화학섬유 방사, 플라스틱 고무 플라스틱, 야금 화학 공업 등 고온 공업 장면에서 고온 용해체 압력 센서는 정밀 측정의 핵심 설비로서 기술 혁신을 통해 지속적으로 산업 업그레이드를 추진하고 있다.높은 정밀도, 높은 신뢰성 및 지능화 특성으로 생산 안전을 보장하고 제품 품질을 향상시키는'공업신경 말단'。

1. 기술특성: 극단적인 환경을 정확하게 감지한다

내고온 성능 돌파

센서는 특수 합금 필름과 고온에 견디는 세라믹 베이스를 사용하여 장기적으로 안정적으로 작업할 수 있습니다.350℃환경, 일부 사용자 정의 모델 (예:PTL132B는내온 심지어400℃. 예를 들어, 용융 스프레이 생산에서 센서가 직접 내장됩니다.280℃의 용해체 파이프는 실시간으로 폴리프로필렌 용해체의 압력을 모니터링하여 섬유의 직경 균일성을 확보한다.

폭 및 고정밀

스레드 오버레이0-3.5MPa다음250MPa의, 종합 정밀도±0.5%FS, 영점 온도 표백≤0.05%FS/℃. 센서는 화학섬유 방사 과정에서 정확하게 포착할 수 있습니다.0.1MPa의등급의 압력파동, 섬유강도표준차를±0.5cN/dtex。

지능형 업그레이드

통합4-20mA/HART프로토콜, 사물인터넷 접속 지원.영국GRAEFF는회사가 내놓은AI는지능형 센서, 기계 학습 알고리즘을 통해 고온 영점 표류를 제거하고,1200℃용염 에너지 저장 시스템에서 실현±0.1%FS데이터 응답 속도의 측정 정밀도5ms의。

2. 응용장면: 전반 산업사슬을 망라한다

화학섬유업

용융 방사 단계에서, 센서는 폴리에스테르 용해체의 압력을 모니터링하고, 분사판의 공경 압력을±2 바, 제품 단두율 감소60%.모 화학섬유기업이 응용한후 년간 원료원가를 초과하여 절약하였다200만 원.

고무 플라스틱 기계

압출기 헤드 압력 제어 정밀도는 제품 표면의 광결도에 직접적인 영향을 준다.센서는 실시간 피드백을 통해 스크류 회전 속도를 조절하여 플라스틱 박막의 두께 편차를±50μm하강±15μm, 합격률 증가99.2%。

새로운 에너지 분야

동력전지의 열압성형공정에서 센서는 고온의 콜로이드압력을 감시하여 전지의 드럼을 방지한다.모 신에너지자동차기업이 응용한후 전지가방의 기밀성검사합격률은92%다음으로 올리기98.5%。

야금과 원자력 발전

용광로 쇳물 압력 모니터링 시스템은 이중 센서 이중화 설계로1500℃지속적인 운영 환경2만시간 무고장.원자력 발전소 용융염 회로 압력 센서 내진 등급 인증 통과, 견딜 수 있다0.5g진동 충격.

3. 기술 진화 추세

재료 혁신

탄화규소 기반 센서는 내온 상한선을600℃기존 모델의1/3미니어처 장치에 더 적합합니다.

무선 전송

기반LoRa는의 무선 센서 노드, 석유 화학 저장 탱크에서 구현500미터 반경 내 압력 데이터 실시간 회신, 배선 비용 절감70%。

예측 유지 관리

내장된 진동 센서와 압력 데이터의 융합 분석을 통해 앞당길 수 있다48시간 경고 필름 피로, 장비 가동 중지 시간 감소65%。

용융포 생산에서 원자력 발전소 운반에 이르기까지 고온 용해체 압력 센서가'밀리미터급 정밀도, 장애 없는 작동'의 특성, 산업 측정 기준을 재정의합니다.따라서AI는알고리즘과 신형 센싱 재료의 심도 있는 융합은 고온 공업 분야에서 지속적으로 기술 보너스를 방출하여 스마트 제조 업그레이드를 추진하는 핵심 인프라가 될 것이다.