MC-M 시리즈 목재 전용 건조 가마로 케이스는 형강과 수입 알루미늄 합금판을 용접하여 제작되었으며, 내벽은 고강도 방부 알루미늄판, 내외판 사이에는 신형 보온재로 충전되었다.실내는 증발기, 풍기, 난로체, 산풍관, 배습장치와 제어함 등으로 구성된다.건조함으로 통하는 열풍증기는 연소실 충전과 분리돼 운행되기 때문에 건조된 특재는 변색, 변성 등이 없다.

1. 금속 구조로 강도가 높고 외형이 아름답다.
2. 분해 가능하여 이동이 간편합니다.
3. 각종 침엽재와 활엽재의 건조, 살충에 적합하다.
4.상자 사이즈는 참고용으로만 제공되며 사용자의 요구에 따라 별도로 설계할 수 있습니다.
5.사용자의 요구에 따라 1로2상자 또는 대형상자를 설계할수 있다.
6.끊임없는 기술 개선으로 인해, 파라미터 변동은 실제를 기준으로 한다.

목재 건조 시리즈 설비 열원 소개
목재 건조 전용 열원, 내부 열교환 튜브는 첨단 기술 재료를 사용하여 이 설비의 핵심 부위의 열교환 튜브가 고온에 있을 때 열융해 상태에 있고 내화 재료가 떨어지지 않아 열 상승 문제를 효과적으로 해결함으로써 열교환 튜브의 사용 수명을 크게 연장시키고 설비의 열교환 효율을 76% 이상에 이르게 한다.동시에 이 설비 내의 증기 발생 장치는 목재를 건조하는 데 필요한 충분한 증기량을 발생시킬 수 있으며, 우리 공장의 건조 공정과 협조하여 목재를 가장 짧은 건조 주기와 가장 작은 건조 결함에 도달시킬 수 있다.

작동 방식:
목재 건조 가마는 각종 수종, 각종 규격, 각종 용도의 목재를 건조할 수 있으며, 고효율 에너지 절약, 사례 신뢰성, 건조 주기가 짧고, 건조 품질이 좋고, 건조 원가가 낮은 등 장점을 가지고 있으며, 대, 중, 소형 목재 가공 기업에 널리 사용되며, 특히 목제품 수출 업무를 경영하는 공장에 적용된다.MCM 시리즈 목재 건조 설비는 정상적으로 가동할 때 연료가 연소 실내에서 충분히 연소하여 열 에너지를 발생시킨다. 열 에너지 건조 시스템에서 건조 매체에 충분히 흡수되어 섭씨 180도 정도의 온도를 발생시킨다. 순환 풍기의 작용하에 고온 가스 유통 공정의 요구는 적시에 증기를 건조 실내에 보내고 목재를 분사, 조습 처리한다. 조습 시스템은 독립된 증기 시스템으로 안전 장치를 갖추고 있다.포화습증기는 짧은 시간 내에 목재의 표면 온도와 내부 습도를 일치하게 하여 목재 내부와 외부를 동시에 건조하는 목적을 달성할 수 있다. 견고하고 두꺼운 단단하고 두꺼운 목재에 대해 간단 가열 건조 공정을 채택하여 목재가 건조 과정에서 나타나는 내열, 단열, 변형 등 결함을 해결하여 양질의 목재 완제품률을 크게 높일 수 있다.목재 건조 설비는 열 에너지 회수 시스템을 갖추어 건조 원가를 대폭 낮추고 건조 주기를 단축시켰다.목재의 함수율이 15% 이하로 떨어지면 6~8시간의 고온건조증기를 거쳐 목재내에 기생하는 모든 좀벌레와 충란을 전부 제거할수 있어 좀벌레로 인한 불량한 영향을 해결하고 기업에 경제효익을 제고시킬수 있다.

주요 특징:
1.회전식 가열장치로 제작, 연소실, 열에너지전환실, 증기발생장치, 조연장치, 풍기, 물안개 청소기, 굴뚝 등 부분으로 구성되어 고효율 에너지 절약, 열에너지전환율이 높다.
2. 연소에 필요한 연료는 대패, 톱밥, 목재 하부재, 석탄 등을 사용한다.
3.기능이 독특한 증기 발생 장치를 사용하여 충분한 증기가 건조 가마에 공급되도록 보장합니다.건조 초기에 대량의 증기가 실내로 들어오기 때문에 실내 습도를 높여 목재의 변형, 건조를 방지합니다.
4. 건조된 목재는 건조주기가 짧고 원가가 낮으며 건조가 균일하여 효과가 좋으며 목재 건조과정에서 발생하는 내열, 단열, 표열, 변형, 변색 등 결함을 해결하였다.
5.요구에 따라 한 난로에 두 칸의 건조실을 조립하여 번갈아 작업하기 편리하도록 설계할 수 있다.
6.기존 토요와 결합하여 기술 개조를 진행할 수 있어 설비 투자를 절약할 수 있다.
7.전체 설비는 조작이 쉽고 안전하며 믿을 만하다.
8. 본 설비는 각종 목재를 건조하기에 적합하며 각 가구공장과 목제품공장, 토법건조가마와 구식건조설비의 이상적인 교체입니다.

이 시나리오에서 다루는 프로세스 요구 사항 및 근거
1.열원: 증기 보일러 (고객 자체 관리, 본사는 건조 가마 및 설비 부대 시설을 책임진다).
2. 말린 목재 재종: 딱딱한 나무, 딱딱한 잡목, 코르크.
3. 함수율 요구: 40% 이상에서 12% 로 낮춘다.
4. 건조가마 목재 적재량: ≤100m?/실
5. 건조 가마 구조: 벽돌 혼합 구조 건조 가마 또는 알루미늄 합금 구조 건조 가마.
6.설계 적재량 목재 규격 근거: 길이 2미터, 자연 너비, 두께 3.5센티미터.
7.필요한 구성의 보일러 증기 공급 능력: 2T, 증기 공급 압력은 ≤ 0.5-2.0Mpa입니다.
8.건조 가마 재료 공급 방식: 지게차 재료 공급, 매달린 대문.
9.건조가마 제어방식:전자동 제어.
10.건조가마 수량: 5칸 연립
11.원룸 건조 가마 크기 설계:
알루미늄합금 건조 가마 밖 사이즈: 폭 43.95m×깊이 8m×높이 5.2m(5칸 연립)
건조가마 내 사이즈: 폭 8.68m×깊이 7.82m×높이 4m
12. 설치 공간:
알루미늄 구조물(5칸 연립): 길이 46m, 폭 10m(폭 2m 제어실 위치 포함), 합계 460㎡.
13.대문 개방 방식: 매달리기 횡추식 (공용 일련의 개문 장치).

증기 열원 목재 건조 설비의 주요 성능 설명
본 방안에서 설계한 목재 건조 설비는 일반적인 증기 가열, 강제 순환, 환풍기, 주기식, 전천후, 전자동 제어의 목재 건조 설비이다.이는 실목가구, 집적재, 마루 등 목재건조기업의 가장 선호하는 가마형의 하나이다.
디바이스의 주요 성능은 다음과 같습니다.
1.건조가마 가열 매체: 포화증기
2.건조 가마 하우징: 벽돌 혼합 구조
3.목재 가마에 들어가는 방식:지게차 적재식
4. 건조 가능 재료 종류: 목재 판재, 반제품, 대나무
5. 건조가마 가열장치: 쌍금속 전체 압출, 알루미늄 날개 가열기
6.건조 가마 기류 순환 장치: 가마 내 전기 기계, 역축 환풍기
7.건조가마 습도 조절 장치: 1.증습: 증기 분사 2.배습: 상치식 또는 측치식 배기구
8. 건조가마 제어장치: 전자동 제어
9.건조가마 대문: 매달린 알루미늄합금 보온 대문
10. 안전 감시 검사문: 알루미늄합금 밖에서 작은 문 열기