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제품 상세 정보
작동 원리
연체조립을 거친 진흙 입자 자가첨가기는 건조기 상부 1층 건조판에 연속적으로 덧대고, 써레잎이 있는 써레팔은 회전운동, 써레팔은 회전운동으로 써레잎은 연속적으로 재료를 뒤집는다.재료는 지수 나선을 따라 건조판 표면을 흐르고, 작은 건조판에 있는 재료는 외연으로 옮겨지고, 외연에서 아래쪽에 있는 큰 건조판 외연으로 떨어지며, 큰 건조판에 있는 재료는 안으로 이동하고, 중간 재료의 입구에서 아래와 같은 작은 건조판에 떨어진다.크고 작은 건조판이 위아래로 번갈아 배열되어 재료가 건조기 전체를 연속적으로 흐를 수 있다.
중공의 건조판 안에는 가열매체가 통하고, 가열매체 형식에는 포화증기, 온수와 열전도유가 있으며, 가열매체는 건조판의 한쪽 끝에서 진입하여 다른 한쪽 끝에서 도출된다.이미 마른 재료는 마지막 건조판에서 하우징의 밑바닥으로 떨어졌고, 마지막에는 써레잎에 의해 원료 배출구로 옮겨져 배출되었다.습분은 재료에서 빠져나와 꼭대기 덮개에 설치된 배습구에서 배출된다.밑바닥에서 배출되는 건자재는 직접 포장할 수 있다.

설비 특징
- 증발 강도가 높음;연체 입자를 만든 후의 진흙 입자는 펀칭 구조 특징을 나타내고 표면이 불규칙하고 균일하며 서로 접착하지 않으며 끊임없이 갱신되는 자유 굴림 상태에서 모든 표면 건화를 실현하고 전도, 대류, 복사 전열이 동시에 존재하며 세포수, 내부 결합수 이동을 신속하게 완성하여 표면수로 전환시켜 단말기 제품을 형성할 때까지 한다.
- 동력 소모가 매우 낮음;전통적인 프로펠러 잎 슬러지 건화기, 원반 슬러지 건화기 등에 비해 슬러지 입자 건조 과정에서 자연적으로 분리된 미세한 진흙 모래가 롤러 평면을 형성하는 효과는 전통적인 슬러지 건화 설비가 마찰을 극복하는 전력 소모를 효과적으로 낮춘다. 전체 기계의 주축 회전 속도가 낮고 재료 전송 시스템에 필요한 전력이 적으며 전기 소모가 적다.
- 안전하고 친환경적입니다.건화 과정은 정적 운행에 가깝고 건조실에는 먼지가 날리지 않으며 간접적으로 열을 교환하고 배기량이 적다.
- 후방 공정을 편리하게 한다;초대공극률의 진흙과립은 소각, 열분해기화 및 쾌속적인 비료제조발효에 더욱 유리하다.
기술 매개변수
| 규격 | 외경 (mm) | 높이 (mm) | 건조 면적 (m2) | 전력(KW) | 규격 | 외경 (mm) | 높이 (mm) | 건조 면적 (m2) | 전력(KW) |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
참고: 일부 매개변수는 설계 기준으로 서로 다른 재료에 따라 조정됩니다.
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