TPU - TPE - TPR - TPV - PU 탄성체 분쇄기

곡안 접착 방지 접착제 분쇄기:

이 시리즈는 분쇄할 수 있습니다: TPU, TPE, TPR, TPV, PU. 탄성체 플라스틱 분쇄기, 실리콘, 탄성체 (TPU, TPR, TPE, TPO, TPB, TPI, TPF, PU, SBS, SIS, SEBS, SEPS), EVA (발포), 등의 고무를 분쇄합니다.

이 시리즈의 탄성체 분쇄기는 TPE, TPR, TPU, PU, EVA, 순수 PP, 생고무, 열용융성 탄성체 등을 위한 일련의 고온에 견디지 못하는 플라스틱과 고무재를 설계 제조한 것이다.

TPU - TPE - TPR - TPV - PU 탄성체 분쇄기

그 주요 특징은 재료를 5-20도의 저온 환경에서 분쇄하여 하나의 재료로 만드는 것이다.

탄성체 재료의 생산과 생활에서의 응용은 점점 광범위해지고 있다. 일반 플라스틱을 가지기 때문에 안정성과 내온 및 밀봉 효과를 제공할 수 없지만 탄성체 재료의 원가도 일반 플라스틱보다 상대적으로 훨씬 높다.

대부분의 열용융성 재료는 탄성 재료, 고무 재료이다.분쇄 시 발생하는 문제는 다음과 같습니다.

1. 탄성체 재료는 경도가 높지 않고 물성이 부드러워 ABS와 같은 아삭한 재료처럼 부딪히거나 압출하는 방식으로 분쇄할 수 없다

2.열용융성 재료의 내온성이 떨어진다.대부분의 재료는 70도가 넘는 환경에서 용융 포장 상태를 나타낸다.심지어 일부 재료 (예: 고순도 PP) 는 30도가 넘으면 용융되기 시작하고 서로 유착되기 시작한다.

대부분의 탄성체는 고주파 마찰 후 정전기가 발생하여 재료가 분쇄되어 재료가 된 후 재료가 원활하지 않게 된다.

TPU - TPE - TPR - TPV - PU 탄성체 분쇄기

열 민감성 재료의 위의 특성에 맞추어 저온 분쇄기는 목적성 있는 설계와 개량을 거쳐 다음과 같은 기능을 달성한다.

1. 공구재는 2가지 다른 성질의 강재를 사용한다. 칼날 부분은 고경도의 고속강을 사용하여 칼날의 절삭 분쇄 능력을 대폭 향상시킨다(SKD-11 재질보다 경도가 더 높다).

절삭을 한 번에 완성시키고, 과감하게 테두리를 두르지 않는다.높은 절삭과 동시에, 한 번의 절삭이 제대로 이루어지지 않아서 생긴 여러 번의 절삭과 마찰을 면했다.

2.칼은 경도가 낮은 강재를 사용하여 강인성을 강화하고 칼의 충격 저항력을 크게 향상시켜 큰 재료의 파쇄력을 보장합니다.

3.분쇄실내는 저온설계를 채용하여 재료가 5~20도의 저온환경에서 분쇄될수 있도록 하여 온도가 상승하여 재료가 용해되여 접착되지 않도록 해야 한다

.체는 특수 처리를 거쳐, 정전기 영향으로 재료가 떨어지는 것을 감소시켜, 재료가 순조롭게 내려가도록 보장한다.