스테인리스 스틸 엘보우 1

스테인리스강 커브의 둔화 작업은 습법과 건식 두 가지로 나눌 수 있다.구체적으로는 여러 가지 유형으로 나뉜다.
스테인리스강 커브는 매우 좋은 내부식 성능을 가지고 있기 때문에 석유 화학 공업, 계기 계기, 식품 등 업계에 광범위하게 응용된다.전문적인 파이프 생산 업체에 대해 말하자면, 스테인리스강 커브는 일종의 고부가가치 제품으로서, 그 품질의 좋고 나쁨, 생산량의 높낮이는 기업의 효익에 직접적인 영향을 줄 것이다.그러나 현재 국내의 각 파이프 부품 생산 공장은 스테인리스강 커브를 가공할 때 모두 직경방향 냉압 생산 공정을 사용하는데 이런 공정을 사용하는 것은 주로 스테인리스강 파이프의 신장률이 비교적 높고 열연성의 특징을 고려한 것이다.
스테인리스강 프레스 커브의 둔화 효과는 둔화 공정에 달려 있을 뿐만 아니라 스테인리스강 프레스 커브 재료 자체에 달려 있다. 구체적인 영향 요소는 스테인리스강 프레스 커브에 함유된 원소, 스테인리스강 금상 구조, 스테인리스강의 가공 상태 등이 있다.구성원소 중 크롬, 니켈은 둔화성이 강한 원소로 철의 둔화성이 약간 약하기 때문에 크롬, 니켈의 함량이 높을수록 스테인리스강의 둔화성이 강하다.오씨체, 철소체형 스테인리스강 프레스 커브는 비교적 균일한 조직을 가지고 있어 둔화성이 비교적 좋으며, 마씨체형 스테인리스강은 열처리를 거쳐 강화되었으며, 그 금상조직은 다상조직이기 때문에 둔화성이 강하지 않다.스테인리스강 프레스 커브는 기계 가공을 거친 후의 광택 표면의 둔화성이 비교적 좋고, 주조, 모래 분사 등으로 얻은 공작물의 표면은 굵고 건조하여 둔화에 불리하다.
스테인리스강 프레스 커브에 사용되는 판재는 60~70년대에 주로 안산강 등 공장에서 생산한 A3, 16Mn을 사용하였는데, 파이프의 파이프 지름이 커지고 수송 압력이 높아짐에 따라 파이프 판의 강도가 수요를 만족시킬 수 없었다.80년대 이후 각 석유 용접관 부품 공장은 미국 API 표준에 따라 생산된 파이프라인 강판을 사용하기 시작했는데, 당시 국내 스테인리스강 프레스 엘보우 생산 공장의 기술이 성숙하지 않았기 때문에 주로 수입판을 사용했다.
무릇 스테인리스강 프레스 엘보우 부품, 예를 들면 전기 도금 또는 기타 코팅 요구가 없으면, 일반적으로 모두 사전 처리 (산세척 흑피 제거, 광택 등 포함) 에서 둔화 처리를 거쳐야만 완제품으로 사용하거나 부품으로 조립할 수 있다.둔화는 스테인리스강 프레스 커브가 환경 매체에서 열역학적 안정성을 높이고 스테인리스강 프레스 커브의 국부적인 부식을 예방하여 스테인리스강 프레스 커브 표면이 충분한 청결도를 가지도록 할 수 있으며 스테인리스강 프레스 커브 표면의 열가공 산화물도 제거할 수 있다.
스테인리스강 엘보우는 주로 스테인리스강이다. 스테인리스강에 함유된 화학성분은 스테인리스강 엘보우 표면을 장시간 부식되지 않고 녹슬지 않게 유지한다. 청소는 우리도 마찬가지로 다음과 같은 두 가지 방면에 주의해야 한다.
1. 공작물의 요구와 표면상황에 근거하여 알칼리세척, 수용성세척제, 염소용제 모래분사, 환분사 등 방법으로 정리한다;
2. 스테인리스강 커브를 청소하고, 일반적으로 산세척의 방법으로 청소하지 않는다.
스테인리스 스틸 엘보우를 올바르게 정리하면 사용 안전성을 높이고 사용 주기를 연장할 수 있습니다.
용접봉은 사용 시 건조를 유지해야 하며, 티타늄 칼슘형은 150 ℃ 를 거쳐 1시간, 저수소형은 200-250 ℃ 를 거쳐 1시간 건조해야 한다 (여러 번 반복해서 건조해서는 안 된다. 그렇지 않으면 약피가 쉽게 갈라지고 벗겨진다). 용접봉의 약피에 기름 및 기타 더러운 물건이 붙는 것을 방지하여 용접봉이 탄소 함유량과 음향 용접부품의 질을 증가시키지 않도록 해야 한다.엘보우 용접 시 중복 가열을 받아 탄화물을 석출해 내식성과 역학적 성능을 떨어뜨린다.용접 후 경화성이 비교적 커서 균열이 생기기 쉽다.같은 유형의 용접봉 용접을 사용하려면 300℃ 이상의 예열과 용접 후 700℃ 정도의 완냉 처리를 해야 한다.용접물이 용접 후 열처리를 할 수 없다면 크롬 니켈 스테인리스강 용접봉을 선택해야 한다.