튜브 방식 열 교환기:

휘감기식 탄성 튜브 설계를 사용하는데 그 목적은 튜브 길이를 증가시켜 환열 면적을 증가시킨다. 휘감기 튜브식 환열기는 단관판, 쌍관판 구조, 단주흐름 및 다주류와 구조로 나눌 수 있다. 본사는 특별히 사용자를 위해 전기 가열 방식과 증기 가열 형식을 설계하여 사용자가 선택할 수 있도록 한다.튜브식 환열기는 주로 튜브의 설계와 제조에 있으며, 회전 승각은 튜브 설계에서 가장 관건적인 요소이다.합리적인 나선형 승각을 설계하면 환열관의 선형 주행이 설계 범위 내에 있는지 확인할 수 있다;각 층을 감는 열교환관의 수량과 나선형 승각의 배합을 설계하여 열교환관의 길이가 일치하도록 보장할 수 있다.

탄성 번들 설계는 파이프 플레이트와 번들 사이의 당김을 제거합니다.사이다 내지 심랭환열 분야에서는 열전도 과정에서 대량의 응력이 존재하는데, 일반 설비는 종종 자신을 통해 제거할 수 없지만, 탄성 튜브는 쉽게 대처할 수 있다.

일반적인 튜브 셸 열 교환기의 튜브 번들 설계는 그렇게 복잡하지 않습니다.일반적인 튜브식 열교환기 직관관심과 구별하여 열교환기 열교환기 탄성튜브는 성형설비에 대한 정확한 통제에 의거하여 나선승각의 일치를 통제하는 조건에서 튜브의 수량에 따라 층층이 거꾸로 감겨 균일한 튜브간격과 층간격을 보장하며 나아가 열교환관의 그물모양의 교차를 형성한다.튜브 빔의 그물 모양 교차 덕분에 양쪽 유체의 급류 유장이 동시에 확대되고 강화되었으며 열전도막 계수가 증가하고 총K값도 그만큼 높아진다.이것들은 모두 환열기 열교환기 휘감기식 탄성 튜브 설계의 선진적인 부분이다.

파이프 번들의 콜드 벤드 성형:

스테인리스강 박벽관은 랭곡성형의 난이도가 비교적 크다. 관속처리의 가장 리상적인 상태는 이렇다. 관속의 경도와 가소성을 합리하게 균형잡는 전제하에 지나치게 큰 응력점이 나타나지 않으며 더욱 홀쭉한 현상이 나타나지 않는다.우리의 공예 처리는 이 요구를 완벽하게 실현했다.튜브 간격은 냉매의 균일한 분포를 보장하는 기초 탄성 튜브가 균일한 튜브 간격을 실현하는 것은 어려우며, 이는 완비된 기술과 풍부한 경험이 필요하다.환열기 열교환기가 자체 개발한 냉성형 튜브 코어 감는 설비는 여러 성형점에 대한 제어를 통해 이 기초적인 목표에 도달할 수 있다.

열교환관의 여러 가지 선택은 우리가 채택한다Φ8、Φ10、Φ12、Φ19등 다양한 직경의 열교환관.

나선승각과 관속수량의 배합비례를 각각 진행하고 여러가지 업종공예의 응용특점에 근거하여 근 100종의 부동한 통량, 면적, 과정의 모델제품을 설계하였다.공정 세분화 및 동적 제어의 전면적인 관리 제품 품질은 최종적으로 조작자에게 달려 있다. 우리는 휘감기식 열교환기의 공정 과정을 세분화하여 거의 까다로운 내부 제어 표준을 제정하고 이 표준으로 공정화 조작을 진행한다.동적 관리는 생산 관리 관념을 바꾸고 절차에서 인위적인 소홀함 등 빈틈의 출현을 피하며 소프트웨어와 인원을 규범화하고 이를 통해 기대한 품질을 얻는 것이 특히 중요하다.

휘감기관식 열교환기 주요 구성:

번들 형태: 감는 탄성 번들

튜브 커넥터: 편도 다중 레이어 튜브 상자, 플랜지 연결

셸 커넥터: 브랜치, 플랜지 연결

세척 인터페이스: 셸 세척 (지관, 플랜지 연결)

재료: 열교환관--ANSI 316L

관판--ANSI 316L

원통, 튜브 및 플랜지--스테인리스강304

열 교환 면적:1.2-45m2

설계 온도:350℃

설계 압력:1.6MPa

적용 범위: 단일 또는 단일 로트 재료의 가열, 냉각 또는 응축 프로세스에 적용되는 일반 열 교환 장치.예를 들어 난방 가열 시스템, 정밀 화학 합성 응축 시스템.

실물 사진:

튜브 히터 모양: