레몬마 소개

【재료 입도】:15~30mm

【생산능력】:0.3~25t/h

"응용 범위": 석고, 활석, 방해석, 석회석, 대리석, 칼륨 장석, 중결정, 백운석, 화강암, 고령토, 맥반석, 알루미늄 반토, 산소화 철홍, 철광 등 모씨 경도 7급 이하, 습도 6% 이하의 각종 비인화성 폭발성 광석을 가공하기에 적합하다.레이먼기는 한 대에 얼마입니까?소형 레이먼 제분기의 가격은 얼마입니까?

레이먼 제분기 작동 원리

레이먼 연마기 내, 연마 롤러 선반 위에 l000 1l500킬로그램의 압력이 있는 고압 스프링이 단단히 고정되어 있다.작업을 시작한후 연마롤러는 주축을 둘러싸고 회전하고 고압용수철과 원심력의 작천하에서 연마고리에 바짝 붙어서 굴러가는데 그 굴림압력은 동등한 동력조건하의 레몬연마기보다 20% 높기에 생산량이 크게 제고되였다.전동장치를 통해 중심축을 회전시키고 축의 상단에는 매화대가 련결되여있으며 선반에는 연마롤러장치가 설치되여있고 진동지점이 형성되여있는데 이는 나라가 중심을 둘러싸고 회전할뿐만아니라 동시에 연마롤러가 연마환을 둘러싸고 공전하는 동시에 연마롤러 자체가 마찰작용으로 자전한다.매화틀의 하단에는 삽질시스템이 설치되여있는데 그 위치는 맷돌롤러의 하단에 위치해있다. 삽질과 맷돌롤러가 동전하는 과정에 재료삽을 맷돌롤러링 사이에 던져 패드층을 형성한다. 이 재료층은 맷돌롤러의 회전을 받아 외부의 원심력 (즉 압력을 짜냄) 을 산생하여 재료를 빻는다. 즉 이로부터 가루를 만드는 목적을 달성한다.

레이먼 연마 바람 선택 과정: 재료를 연마한 후, 풍기는 바람을 본체 케이스 안으로 불어 넣고 가루를 불어 연마실 위에 놓인 분석기를 통해 선별하고, 굵은 재료를 세밀하게 연마실에 떨어뜨려 다시 연마하며, 세도가 규격에 맞는 바람과 함께 회오리 수집기에 들어가고, 수집 후 분관을 거쳐 배출하면 완제품이다.풍량은 큰 회오리 수렴기 상단의 환풍관에서 환풍기로 되돌아간다. 풍로는 순환하고 음압 상태에서 흐른다. 순환 풍로의 풍량 전체 부분은 풍기를 거쳐 본체 중간의 배기 파이프를 통해 배출되고 작은 회오리 수집기로 들어간다.정화 처리를 하다.

소형 레이먼 제분기의 특징:

1: 레이몬마모는 입체구조를 채용하여 부지면적이 작고 세트성이 강하며 원자재의 조가공으로부터 제분과 최후의 포장에 수송되기까지 완제품가루의 세도가 균일하고 체통률이 99% 에 달하여 자체로 하나의 독립적인 생산체계를 형성할수 있다.

2: 집중 제어의 전기 시스템, 기계 전동 장치는 밀폐 기어 박스와 벨트 바퀴를 사용하여 전동이 안정적이고 운행이 믿을 만하다.작업장은 기본적으로 무인 작업을 실현할 수 있다.전자기 진동 원료 공급기로 원료를 공급하여 연속적이고 균일하며 조절하기 쉽고 기름을 절약하고 전기를 절약하며 유지 보수가 편리하다;

3: 다른 연마기에 비해 동등한 동력조건하에서 생산량이 20~30% 제고되고 레몬연마기 연마롤러가 재료에 대한 연마압력이 고압용수철의 작용하에 800~1200kg 제고된다.

4: 레이먼 제분기의 완제품은 입도 범위가 넓고, 입경이 가장 굵으면 0.613mm (30개) 에 달하며, 입경은 일반적으로 0.033mm (425개) 에 달하고, 적은 부분의 재료는 가장 가늘면 0.013mm (1000개) 에 달할 수 있다;

5: 레이먼 제분기 연마 장치는 중첩식 다단계 밀봉을 채택하여 밀봉 성능이 좋고 먼지 제거 효과가 국가 먼지 배출 표준에 완전히 도달한다.

레이먼 제분기 기술 파라미터