자세한 설명

1. 제품 개요 및 용도:

싱글 테이퍼 나사 건조기는 건조, 분쇄, 혼분을 일체화한 다기능 전밀폐 입식 진공 건조 설비다.동일한 사양의 "더블 테이퍼 회전 진공 건조기" 보다 3-5배 높은 건조 효율을 제공합니다.주로 제약, 화학공업, 농약, 식품 등 업종에 응용되는 분체건조는 전반 과정이 페쇄된 련속적인 조작을 실현할수 있으며 상기 업종의 건조설비이다.

2. 설비공예특징:

분체의 건조, 혼합은 원료약 생산의 중요한 부분이기 때문에 선택한 건조 혼합 설비는 최종 제품의 품질이며 동시에 생산 운행 원가를 결정하는 관건이기도 하다.당사가 새로 개발하고 연구 제작한"단추나사 건조기"는 그 독특한 구조와 우세로 국내 화학 제약 업계의 건조 기술입니다.

(1) 건조기의 선택은 각종 제품과 공예의 구체적인 요구와 특징에 부합해야 한다.그 내용은 주로 다음과 같은 몇 가지입니다.

1. 재료가 생산 중에 처리되는 원료인 조제품은 대부분 열 민감성을 가지고 있기 때문에 건조하는 과정에서 재료가 뭉치는 경우가 많으므로 건조 시간을 최대한 단축하고 건조 효율을 높여야 한다.

2. 재료 생산에서 건조 과정에서 사용하는 순환 기체의 순도는 재료의 품질에 큰 영향을 줄 수 있다.이 설비는 독특한 공기 공급 기술을 채용하여 기체가 건조 과정 중에 미치는 영향을 낮춘다.실행 경제성의 관점에서 원하는 공정 파이프라인은 고정 설치되어 이중 송곳 건조기가 요구하는 것과 같은 회전 공간을 절약할 수 있습니다.

3. 전체 프로세스를 연속시키고 동시에 재료의 누출 손실을 줄이기 위해 건조기의 고체 재료 배출 유량은 통제 할 수 있습니다.이렇게 하면 청소 구역의 인공 조작 하역 작업량을 줄일 수 있고, 재료의 외부 충돌 현상을 방지할 수 있다.

(2), 싱글 테이퍼 나사 건조기의 구조 및 특성:

1. DZLG 시리즈 단추 진공 나사 건조기 작업 과정은 간헐적 조작이며, 젖은 재료가 재료 창고에 들어간 후 통벽 클러치와 프로펠러 내부를 통해 열을 주어 열 공급 면적이 전체 용기 면적의 140% 에 달하도록 하고, 재료를 가열 건조한다.또한 적절한 원추형 건조 혼합기 모델 (작업 용적) 을 선택하여 이상적인 건조 효과를 얻습니다.상구식 구조를 채택한 혼합 건조기는 건조, 혼합 능력과 동시에 공간이 충분하여 사용자가 점검 수리와 유지보수를 더욱 편리하게 하는 특징을 가지고 있다.

2. 평온하게 운행하고 수정형을 보호한다.

DZLG 시리즈 나선형 진공 건조는 건조 및 혼합 공정 과정에서 어떠한 보조 도구도 사용하지 않고 원추형 믹서 나선의 공전 및 자전만 이용하여 재료가 믹서 나선의 향상과 끊임없는 절단과 분산을 제외하고 재료 창고 내의 재료가 모두 운동을 얻을 수 있으며 재료가 나선형 펄프의 향상 이외에 어떠한 외력의 압출도 받지 않아 파우더와 설비 및 파우더 사이의 마찰로 인한 결정 입자 마찰이 주로 무효가 되는 것을 피할 수 있다.이것은 또한 LZG 시리즈의 나선형 진공 건조가 작업 중에 재료 결정체를 완전하고 손상없이 유지할 수 있는 근본적인 원인입니다.

3. 부분구동은 축밀봉이 제품에 가져다준 오염가능성을 두절시켰다.

이 장치는 하단 장치에 비해 부 드라이브를 사용하여 다음과 같은 단점을 피할 수 있습니다.

믹서 프로펠러는 전용 설비를 사용하여 분해하여 세척, 유지보수를 진행한다.

믹서 프로펠러 샤프트 밀봉 부품은 실제 밀봉이 어렵고 품질 보장이 부족하다

4. 낮은 운영 비용과 높은 혼합 효율:

DZLG 시리즈 단일 송곳 진공 나사 건조는 모터로 구동되어 디자인이 독특하며, 모터 가동에 의해 움직이는 나선은 재료를 향상시키는 데 사용되며, 원료를 내리는 에너지 소비에 단독으로 사용되지 않는다.특히 혼합, 건조 공정 과정에서 전통적인 혼합, 건조 설비가 제공하는 것은 일종의 밴드식 믹서 프로펠러라는 것을 설명할 필요가 있다.그 작업원리는 교반운동을 할 때 운동하는 재료는 하나의 전체와 같으며 대량의 에너지소모는 전반 재료의 원주운동에 사용되기에 이런 교반이 제공하는 건조효률은 낮다.LZG 시리즈 나선 진공 건조는 원추형 나선 믹서를 제공합니다. 전체 믹서 프로펠러는 원추형 재료 창고의 축선을 중심으로 원주 운동을 합니다. 전체 용기 내의 다른 부위의 재료는 모두 믹서할 수 있습니다. 나선 믹서가 진행됨에 따라 점차 재료 창고 하단의 재료를 용기의 상부로 끌어올린 다음 자연적으로 낙하하여 이렇게 순환합니다.이런 교반모식은 용기내의 재료의 균일한 혼합으로 하여 건조과정에서 재료가 뭉칠 가능성을 두절하고 재료의 혼합, 건조효률을 대폭 높였다.또한 처리량 범위가 넓고 단위 품질의 에너지 소모가 적다는 장점이 있다.

5. 조작이 간단하고 유지보수가 편리하다:

DZLG 시리즈 단일 송곳 진공 나사 건조 기계 구조는 간단하고 효과적이며 작업자가 쉽게 이해할 수 있으며 간단한 버튼 제어로 조작 과정이 간단합니다.일부 수리정비사업은 심지어 인원이 없는 상황에서도 순조롭고 신속하게 완성할수 있으며 설치한 맨홀은 운동나사를 쉽게 조정하고 유지보수할수 있어 복잡한 분해 없이 완성할수 있다.이 설비는 손상되기 쉬운 부품이 적고, 베어링 박스 등 구동 유닛은 재료 창고의 부분에 설치되어 있어 사용자가 수리할 때 전체 유닛을 쉽게 분리할 수 있을 뿐만 아니라 부의 구동 유닛 위치 공간도 비교적 충분하다.

3. 설비 구조의 특징과 기능:

1.설비는 클램프와 나사 내부를 가열하여 설비의 전체 가열 면적을 약 40% 증가시킨다.

2. 설비에 사용된 단일 나사 테이프 믹서는 본사의 특허 제품으로 하향식 순환 믹서 효과를 실현할 수 있으며 강제적인 전열 성능을 실현할 수 있다.재료 장전율이 40~100% 인 경우 100% 가열하여 이용할 수 있다.섬세한 재료의 혼합, 건조에 적합하다.

3.완전 밀봉 시스템, 이물질 오염 없음, 청결도가 높고, 특히 약품 중간체 및 원료약 등 혼합, 건조가 적용되며, 무균 원료약의 혼합과 건조도 적용될 수 있다.

4. 단일 나사 블렌더와 용기 벽 사이의 간격이 작아 재료가 기벽 표면에 붙는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

5. 작은 각도의 원추형 통체 구조를 사용하여 재료 하역 속도가 빠르고 깨끗하며 재료가 쌓이지 않도록 한다.

6. 역충전 장치 구성:

재료를 건조하는 과정에서 재료가 건조하여 날리는 분진이 진공포집기에 흡착되여 진공통로를 막았는데 기체통로의 원활하지 못함은 직접 건조시간의 연장을 초래하였다.재료는 건조 과정 중의 온도가 낮을수록, 건조 시간이 짧을수록 재료의 품질이 받는 영향은 작아진다.상술한 원인에 대하여 우리 회사가 개발한 단추건조기는 진공포집기에 반취장치를 추가하여 재료를 건조하는 과정에서 진공통로의 원활한 소통을 유지함으로써 건조시간과 건조품질을 유지할 수 있다.

7.바닥 재료 밸브는 펌프 밸브로 밀봉이 믿을 만하고 진공 건조에 유리하다.

8.설비의 구조가 치밀하고 운행이 평평하며 밀봉이 양호하고 윤활 누출이 없으며 조작이 간편하고 사용 수명이 길다.

4. 작동 원리:

이 기계는 가열 원추에 가열 클립이 설치되어 있으며, 열원은 뜨거운 물, 열전도유 또는 저압 증기이며, 따라서 원추의 내벽이 일정한 온도를 유지하도록 한다.주파수 변환 속도 조절 모터는 평행 사각 기어 감속기를 거쳐 단일 나사 벨트 믹서를 구동하여 회전시키고, 동물 재료를 가지고 원추형 통을 따라 회전하여 하향식으로 향상시키며, 재료가 고점에 도달한 후 중력과 관성 작용에 의해 자동으로 소용돌이 중심으로 흘러 원추형 통체 하단으로 돌아가며, 전체 과정은 재료를 원추형 통 체내에서 강제로 가열하고, 상대적으로 대류, 혼합, 열은 재료에서 서로 확산되며, 단일 나사 벨트 표면은 짧은 시간 내에 가열하여 건조 재료를 교환하고, 단일 나사 표면은 높은 시간 동안 건조 재료와 함께 건조 효과를 얻으며,따라서 재료 내부의 수분을 끊임없이 증발하게 하고, 진공펌프의 작용하에 수증기는 진공펌프에서 끌어낸다. 예를 들면 반드시 회수해야 할 액체 가응축기, 회수액 저장탱크에서 회수한다.건조가 완료되면 아래쪽의 배출 밸브를 열어 원료를 배출한다.

5. 주요 구조:

이 기계는 모터, 감속기, 선반, 기계 밀봉, 금속 소결망 필터, 공심 이중 나사 벨트 믹서, 벨트 클립 가열의 원추형 통체와 하역 밸브 등 부품으로 구성되어 있다.

1. 전동 및 밀봉 부분:

모터, 감속기, 랙 및 기계식 씰로 구성됩니다.

1.1 전동기: 주파수 변환 속도 조절 전동기를 사용하여 운행 과정에서 필요에 따라 회전 속도를 조절할 수 있다.

1.2 감속기: SLFA 시리즈 사각 기어 감속기로 안정적이고 신뢰할 수 있으며 소음이 낮고 수명이 길다.

1.3 랙: 자체 설계 및 정밀도 향상.내부에 두 개의 롤러 베어링을 설치하여 믹서의 높이와 지름 진동을 조정할 수 있다.

1.4 기계 밀봉: 단면 위생형 벨트 재료 세척 챔버, 밀봉성이 좋습니다.

2. 믹서:

공심 교반축은 지지대로 각각 공심 나사와 연결되고, 공심 나사와 연결된 상하단은 공심 지지대로 열매를 통과할 수 있는 회로를 형성한다.재료가 통벽에 붙지 않도록 나사와 통벽의 간격은 매우 작다.

3.탱크:

이 부분은 상단 커버, 원추 통체, 진공 필터, 원료 배출 밸브 등으로 구성된다.

3.1 상단 봉투: 전동 부분과 믹서를 탑재한다.내부 서피스 이음매 포트는 모두 호 변환입니다.재료와 접촉하는 재질은 모두 316L이다. 공정관구는 DN400 위생형 맨홀, 압력계, 방폭시등, 시경구, 재료흡입구, 세척구, 진공구 등이다.

3.2 가열 클립이 있는 하추: 내부 표면이 매끄럽고 재료를 건조시킬 수 있다.재료를 낼 때 믹서기의 회전을 이용하여 재료를 신속하고 깨끗하게 한다.

3.3 필터: 금속 소결망을 사용하여 필터 정밀도가 높고 필터 면적이 크다.또한 진공 출구에 배기구를 설치하여 배기 시 필터를 압축 공기 역취 재생한다.

3.4 원료 배출 밸브: 양판 밸브를 사용하는데 그 원료 배출 속도가 빠르고 조작이 편리하며 원료 배출에 잔류가 없다.