반자동 PP 드라이기는 식품업계에서 음료수 병 드라이기의 응용이 매우 보편적이며, 각종 숙성 제품, 예를 들면 닭다리, 햄, 소시지 등;각종 장아찌와 콩제품, 과일포 등 신선도를 유지해야 하는 각양각색의 식품들이 음료수 병 드라이기를 점점 더 많이 채택하고 있다.음료수 병 드라이기를 거친 식품은 신선도 유지 기간이 길어 식품의 유통기한을 크게 연장한다.포장 용기의 공기 (산소) 일부를 제거하여 드링크 드라이어 기능은 식품의 부패와 변질을 효과적으로 방지합니다.차단성 (기밀성) 이 우수한 포장재 및 엄격한 밀봉기술과 요구를 채용하면 포장내용물질의 교환을 효과적으로 방지할수 있으며 식품의 체중감량, 실미를 피면할수 있을뿐만아니라 2차오염도 방지할수 있다.음료수 병 드라이기 용기 내부의 기체는 이미 배출되어 열의 전도를 가속화시켰으며, 이는 열 살균 효율을 높일 수 있고, 가열 살균 시 기체의 팽창으로 인해 포장 용기가 파열되는 것을 피할 수 있다.열실에는 8개의 1조로 된 적외선등이 설치되여있는데 병벽돌의 온도를 측정하여 적외선등의 출력을 조절하여 가열과정을 정확하게 통제한다.전통적인 순환식 시스템과 달리 TDY 전동 롤러, 직선식 음료 병 드라이기의 가열 공정은 병 벽돌의 균속 회전을 통해 반복적으로 열을 받게 하여 병 재료가 병의 각 부위에 균일하게 분배될 수 있도록 보장한다.전체 가열 과정 중, 병 벽돌은 모두 적당한 간격을 유지하여 더욱 균일하고 이상적인 열 효과에 도달하기 위해 열처리를 거친 후, 플라스틱 액체 아래 펌프 병 벽돌은 금형에 보내져 스트레칭 플라스틱을 한다.이 부분에는 속도 제어 장치와 유압 구동을 갖춘 이중 밀압기가 장착되어 있으며, 스트레칭 부품도 유압을 통해 구동된다.스트레칭 드라이 병 프로세스가 완료되면 압력 유닛의 유압 서보 기회가 병을 방출합니다.특히 금형을 교체하는 데 필요한 시간은 약 30초로 매우 편리하다.드라이 과정을 마친 후, 병은 결함병 제거 시스템을 통과해야 한다.잘 알려진 바와 같이 좋은 음료수 병 드라이기는 조작할 때 효율적인 작업 성능을 가지고 있지만, 안전성을 잃으면 음료수 병 드라이기의 마땅한 가치를 잃게 된다.최근 몇 년 동안, 음료수 병 드라이기의 고장이 빈발하여, 작업자의 조작 수준을 향상시키고, 생산 설비의 안전을 확보하며, 제품의 품질을 보장하고, 생산 원가를 낮추기 위해서이다.