제품 상세 정보:

RO는 원수 중 일부를 막과 수직인 방향으로 막을 통과하는 것으로, 물속의 염류와 콜로이드 물질은 막 표면에 농축되고 나머지 일부의 원수는 막과 평행한 방향으로 농축된 물질을 가져가 운행 중 스스로 세척한다.필름 소자의 수통량이 클수록 회수율이 높을수록 그 필름 표면의 농축 정도가 높아지는데, 농축 작용으로 인해 필름 표면의 물질 용도는 주체 수류 중의 물질 농도와 달리 농차 극화 현상이 발생한다.농차극화는 막 표면의 소금 농도를 높여 막의 삼투압을 증가시켜 소금 투과율을 증가시키고 급수의 압력을 높이기 위해 에너지를 많이 소모해야 하는데, 이때 세척하는 방법으로 회복해야 한다.

1. 구조형식:

반침투 장치는 복합막 소자, 유리강 압력 용기, 탄소강 슬라이더와 계기 제어 캐비닛으로 구성된다.계기 제어 캐비닛은 전도, 유량, 압력 등 각종 계기를 장착하여 사용자가 수시로 감지하고 장치 운행 자동화를 실현하는데 편리하다.

2. 성능 매개변수 테이블:

1. 성능 매개변수 테이블

주: 실제 탈염률은 원수의 소금 함유량 크기 및 구체적인 수질에 따라 달라진다.

2. 반침투장치의 안전하고 정상적인 운행을 보장하기 위하여 장치에 들어가는 원수를 적당히 처리하고 조정하여 다음과 같은 지시에 도달한다.

3. 기기 설치:

침투 방지 장치 설치는 다음 조건에 따라 수행해야 합니다.

1.장치를 현장에 운반 한 후, 실내에 배치해야합니다.주변 환경 온도는 최저 5 ℃ 이하, 최고 38 ℃ 이상이어야합니다.온도가 35 ℃ 보다 높을 때는 통풍 조치를 강화해야 한다.

2. 장치가 도착하면 한 달 안에 설치해야 하며 즉시 통수 시운전을 해야 한다.

3.장치는 통수 시운전을 진행하기 전에, 어떤 밸브도 열어서는 안 된다, 보호 용액이 유출되어 부속품이 손상되지 않도록.

4. 기기가 자리를 잡은 후에 기기의 지지점을 조정하여 부품이 기본 수준의 위치에 있고 기초와 접촉하여 믿을 수 있도록 해야 한다.

5. 장치와 급수펌프가 연결된 파이프와 밸브는 연결하기 전에 탈지 처리를 해야 하고 급수펌프의 과류 부분도 탈지 처리를 해야 한다.

6.장치의 산수 출력관의 최대 출력 높이는 8미터보다 작아야 한다.

참고: 2, 3점은 RO 기기 내에 필름 부품이 설치된 장치에만 적용됩니다.

4. 디버그 단계:

1.장치의 입수에 대해 분석, 테스트를 진행한 결과 입수 요구에 부합되는 것으로 밝혀져야만 장치의 통수 조정을 진행할 수 있다.

2.급수펌프의 압력 제어, 수질 자동 모니터링 시스템을 조정한다.

3.장치의 모든 파이프 간 연결이 완벽한지, 압력계가 완비되었는지, 저압 파이프 연결부가 긴밀한지, 부족하지 않은지 검사한다.

4.펌프 전 배출밸브를 열고 예비처리설비를 가동하며 급수량이 장치의 입수량보다 클 때까지 조정한다.

5.각 압력계 스위치와 입수 밸브, 농도 배출 밸브, 산수 배출 밸브를 전부 열다.

6.펌프 앞 배출 밸브를 닫고 부품에 물이 차면 장치의 입수 밸브를 닫습니다.

7.대기고압펌프의 수입압력이 0.2MPa보다 크면 고압펌프를 가동하고 장치의 진수밸브를 천천히 여는 동시에 농도배출밸브를 닫는다. 제어장치의 총압차는 0.3MPa보다 작다. 산수배출 2분 후 생산배출밸브를 닫고 15분간 운행하며 각 고, 저압 파이프라인, 계량기가 정상적으로 작동하는지 검사한다.

8.입수 밸브, 농수 출구 밸브를 조정하여 산수, 농수 비율을 3: 1로 한다.

9.제품의 수력전도률을 검측하고 요구에 부합될 경우 먼저 제품의 수돗물밸브를 열고 다시 산수배출밸브를 페쇄한다.

10.디버그 프로세스 고려 사항:

10-1 디버깅 과정 중 입수 압력은 1.5MPa보다 크면 안 된다.

10-2 만약 입수온도가 25℃ 보다 높고 낮을 경우 수온-산수량곡선에 따라 수정하여 회수률을 75% 로 통제하여야 한다.

10-3 기기가 4시간 동안 계속 작동한 후에는 탈염률이 설계 제거율에 도달하지 못하므로 기기의 각 구성 요소의 탈염률을 일일이 검사하고 장애가 발생한 구성 요소를 확인한 후 구성 요소를 교체해야 합니다.

10-4 고압 파이프에 누수가 있어 제거해야 할 것을 발견했을 때, 장치는 압력을 내려야 하며, 고압 상황에서 고압 이음매를 느슨하게 하는 것을 엄금한다.

5. 기기의 작동 관리

1.입수 수질을 엄격히 통제하고, 장치가 입수 지표의 요구에 부합하는 수질 조건에서 운행하도록 보장한다.

2.조작 압력 제어, 생산 수량과 수질을 만족시키는 전제하에 가능한 한 낮은 압력치를 취해야 한다. 이렇게 하면 막의 수통량 감쇠를 낮추고 막의 교체율을 줄이는 데 유리하다.

3.입수 온도 제어, 실제 물 사용량에 근거하여, 인접 압력 (입수 압력이 이 값보다 낮으면 탈염률이 현저히 떨어지는 압력치가 발생한다) 은 생산 수량과 수질 요구를 만족시킬 수 없는 최저 온도로 해당 시간 단계 내의 입수 온도로 삼아야 한다.이렇게 하면 막수량의 감쇠를 낮출 수 있다.

4. 배출량 조절, 수온, 조작압력 등 요소의 변화로 인해 장치의 생산량도 상응하는 변화가 발생하게 된다. 이때 배출량을 조절해야 한다. 배출량과 생산량 사이의 비율을 1: 2.5-1: 3으로 조절해야 한다. 그렇지 않으면 장치의 탈염률에 영향을 줄 수 있다.

5. 여름철 높은 수온 운영 대책:

5-1 입수 소금 함유량에 대한 후처리의 요구를 보장하는 전제하에 조작압력을 낮춘다.감압 작업을 실시하다.이 대책이 최선책이다.

5-2 급수량의 요구에 따라 반침투 (2대 이상의 반침투가 설치된 공장에 한함) 를 번갈아 폐쇄하지만, 폐쇄 시간은 24시간 (여름) 보다 크면 안 된다. 그렇지 않으면 막면 세균이 번식하여 압력을 증가시키기 쉽다.

6. 장치는 장시간 정지할 수 없으며 매일 최소 2시간 운행한다.만약 72시간 이상 정지할 준비가 되면 화학세척장치를 응용하여 부품에 1% 의 아황산수소나트륨과 18% 글리세린을 충전하여 보호를 실시한다.

8. 반침투는 매번 정지와 가동할 때마다 장치가 물에 들어가는 압력이 0.4MPa 미만인 조건에서 15분간 씻어야 한다.

9. 작업자는 2시간마다 실행 매개 변수를 기록해야 하며 주요 내용은 다음과 같다.

유입수: PH값, 전도도, 압력,SDI、수온.

생산수: 전도도, 유량,PH。

농수: 유량, 압력.그리고 각 단락의 입수압력.

10.훈련을 받지 않은 인원의 근무조작을 엄금한다.

6. 문제 분석 및 해결 방법:

１.장치 작동 이상 및 대책

２.역삼투 구성 요소 부분 이상 및 대책:

３.RO 구성 요소 오염 후 증상 및 대책:

4. 세척 레시피:

5. 역삼투 시 세척이 필요한 조건 및 주의사항:

5-1 장치가 작동할 때 다음 중 하나가 발생하면 즉시 화학 세척을 해야 한다.(표준 조건, 즉 압력 1.5MPa, 수온 25 ℃, 회수율 75%).

(a) 장치의 총 압차가 작동 초기보다 0.15~0.2MPa 증가할 때.

(b) 장치의 탈염률이 지난번 세척 후 보다 3% 포인트 떨어졌을 때.

(c) 장치의 총 생산 수량이 지난번 세척 후 10% 이상 감소했을 때.

(d) 상술한 세 가지 상황이 나타나지 않더라도 보통 3~6개월에 한 번 씻어야 한다.

5-2 고려 사항:

(a) 세척 시 CaCO3 결석과 중금속 오염 제거는 산세척 레시피, 유기물 오염 제거는 알칼리 세척 레시피.

(b) 세척액의 최고온도는 30 ℃ 이고 최고압력은 3.5kg/Cm2 이며 매 구간의 세척시간은 45분이며 반침투산수 또는 무이온수로 용액을 조제하고 용액을 균일하게 혼합해야 한다.

(c) 정해진 시간에 세척이 끝나면 보안필터(5㎛) 후 여과수로 헹군다.씻는 시간은 보통 30~60분이며 반침투출구 물을 비워 배출한다.

(d) 세척이 완료되었음을 확인한 후 즉시 정상 운행에 투입하는 것이 좋으며, 화학 세척 후 다시 투입될 때까지 운행 시간은 하루를 초과해서는 안 된다.

6. 세척 방법:

6-1 세척 첫 번째 구간, 각 세척 환류구 카드 튜브 막대를 뜯고, 카드 튜브 이음매로 교체하고, 농수 출구 밸브를 닫는다;

6-2 세척펌프 출구밸브를 열고 세척펌프를 가동하며 세척펌프 환류밸브를 출력유량 80m3/h (세척된 부품) 로 조절하며 압력계 표압이 0.4MPa보다 크지 않고 45분간 순환하며 세척온도가 30 ℃ 보다 크지 않다.

6-3 두 번째 세척, 첫 번째 세척액 총 환류구를 닫습니다.

6-4 6.2 동작을 반복합니다.

6-5 세척이 끝난 후, 각 밸브는 정상 운행 상태로 넘어가고, 농수, 제품 물 배출 밸브, 세척 장치 각 밸브를 닫는다.

6-6 장치는 저압 세척을 한다.

7. 막의 봉인 방법:

7-1 세척장치를 이용하여 필름의 보존용액을 조제한다.

7-2 농수 출구 밸브를 닫는다.세척액 수입, 세척액 수출 밸브를 열고, 세척 투과액 수출 밸브를 연다.

7-3 조작 절차는 6.2와 같지만 펌프 유량을 세척하는 장치의 총 압차는 0.4MPa보다 크지 않은 것을 한도로 한다.

8. 어셈블리 분해 고려 사항:

1. 어셈블리에 물이 들어오는 반대 방향에서 컴포넌트를 꺼냅니다. 컴포넌트를 꺼낼 때는 평행으로 추출해야 하며 좌우로 흔들어서는 안 됩니다.

2. 부속품은 물에 들어가는 방향에서 넣고 골고루 힘껏 밀어넣어야 하며 억지로 딱딱한 물건으로 두드려서는 안 된다.

3. 분해된 부속품은 즉시 보존용액에 수직으로 침몰시켜야 하며 절대 공기중에 건조해서는 안된다.

9. 막의 보존

적용 대상:

1. 압력용기에 설치된 반삼투막 소자의 단기 보존;

2. 압력용기에 설치된 반삼투막 소자의 장기 보존;

3. 예비 부품인 반침투막 소자의 건조 보존 및 반침투 시스템 가동 전의 막 보존.

단기 저장:

단기 보존 방법은 5일 이상 30일 이하 가동을 중지한 역삼투 시스템에 적용된다.이 시점에서 역삼투막 컴포넌트는 RO 시스템의 압력 용기에 여전히 설치되어 있으며 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 급수로 반침투시스템을 씻는 동시에 기체를 시스템에서 완전히 제거하는데 주의를 돌려야 한다.

2. 압력용기 및 관련 관로를 물에 가득 채운 후, 관련 밸브를 닫아 기체가 시스템에 진입하는 것을 방지한다;

3. 5일 간격으로 상술한 방법에 따라 한 번 씻는다.

장기간 비활성화 보호

30일 이상 가동을 중지하고 필름 소자가 압력 용기에 여전히 장착된 역삼투 시스템에 적용됩니다.보호 작업의 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 시스템의 필름 부품을 세척한다;

2. 반침투산수로 살균액 조제 (아황산수소나트륨 1% 권장) 를 시스템에 보관하고 시스템이 완전히 충만한지 확인해야 한다.

3. 만약 시스템 온도가 27 ℃ 보다 낮으면 30일 간격으로 새로운 살균액으로 2, 3보충의 조작을 진행해야 한다;시스템 온도가 27℃ 이상이면 15일마다 보호액 (살균액) 을 교체해야 한다.

4, 반침투 시스템을 다시 사용하기 전에 저압 물로 시스템을 한 시간 동안 씻고, 시스템을 정상 조작으로 회복하기 전에 제품 물에 어떠한 살균제도 함유되어 있지 않은지 검사하고 확인해야 한다.

시스템 설치 전 필름 컴포넌트 저장:

필름 부품이 출고될 때, 모두 진공으로 비닐봉지에 봉인되어 있으며, 봉인봉지에는 보호액이 함유되어 있다.필름 소자는 설치 사용 전 저장 및 운송 및 현장 운송 시 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관해야 하며, 보존 온도는 20-35 ℃ 가 적당하다.필름 부품이 햇빛에 직사되는 것을 방지하고 산화성 기체에 접촉하는 것을 피해야 한다.