1. 드라이버가 연속적으로 회전하고 재료의 분쇄 과정과 하역 과정이 작업 표면을 따라 연속적으로 진행되며 생산성이 높다.

2. 재료는 두 원추체 사이에 끼어 압출, 구부러짐과 절단 작용을 받아 파쇄가 비교적 쉽고 동력 소모가 비교적 낮다.

3. 제품의 재료도가 비교적 균일하고 입방체 모양이며 동추 작업 표면의 마모도 비교적 균일하다.

4, 구조 소개, 원추파쇄기그 구조는 주로 선반, 수평축, 동추체, 균형바퀴, 편심세트, 상파쇄벽 (고정추), 하파쇄벽 (동추), 유력짝합기, 윤활시스템, 유압시스템, 제어시스템 등 몇부분으로 구성되였다.

5. 동추와 정추는 모두 정치이다. 동추가 흔들릴 때 파쇄강 출재구 부근에 동추와 정추 사이에 간격이 같은 평행대가 있어 완제품의 재료도를 균일하게 한다.재료 입구의 크기가 크지 않아 처리할 수 있는 것은 모두 처음 부서진 재료이다.

6. 본 시리즈의 원추 분쇄기는 마른 기름 또는 물 두 가지 밀봉 방식을 채택하여 먼지 불순물이 인간 체내에 들어갈 수 없게 함으로써 윤청유의 청결을 보장하고 슬라이딩 베어링, 추력구 베어링의 사용 수명을 연장하여 기계 운행을 믿을 수 있게 한다.

스프링 원추파쇄기철광석, 구리 광석과 같은 단단하고 중경한 광석 및 암석을 파쇄하는 데 적합합니다.석회석, 석영,화강암、현무암, 휘록암 등은 야금공업, 건축공업, 도로건설공업, 화학공업 및 인산염공업에 광범위하게 응용된다.스프링 원추형 브레이크분쇄기는 바로 최초의 원추분쇄기로서 이 기계는 각국이 80년대의 국제선진수준을 갖춘 각종 류형의 원추분쇄기를 소화흡수한 기초에서 연구제조한것이다.그 용수철보험시스템은 과부하보호장치로서 금속이물질이 파쇄강을 통과하여 기계에 해를 끼치지 않도록 할수 있으며 건유 또는 물 두가지 밀봉형식을 채용하여 석분과 윤활유를 격리시켜 믿음직한 작업을 보장할수 있다.파쇄강형식은 광석의 용도에 의해 결정되며 표준형은 중쇄에 적용된다.중형은 세분화에 적용됩니다.숏 헤어는 극세사 적용.

스프링 원추파쇄기의 작업 부분은 두 개의 절단 헤드가 원추이고 하나는 고정 원추 (또는 외부 원추) 이고 다른 하나는 동적 원추 (또는 내부 원추) 입니다.동추가 정추에 접합된 구간에서, 이 곳의 재료는 동추의 압출, 충돌과 구부러짐 작용을 받아 파쇄강이 된다;동추가 정추에서 벗어난 곳에서는 이미 부서진 재료가 자중작용하에 원추밑에서 분해되여 재료하역구가 되고 재료가 재료하역구에서 조립된다.스프링 원추형 브레이크분쇄기가 작동할 때, 전기 기계는 액체 콤팩트, 작은 원추 기어를 통해 편심 커버 밑부분의 큰 원추 기어를 구동하여 편심 커버를 회전시켜 원추체가 회전 진동을 일으켜 재료를 분쇄시킨다.