하나,장치 개요

다기능 재료 수납기는 롤오버 제조 공정에서 자동으로 롤오버를 다운스트림 장치로 가공하는 데 사용됩니다.다시 자동으로 앞부분을장치에서 내보낸 긴 막대 재료는 자동으로 롤업됩니다.

2.원료 방출기사양 및 주요 기술 지표

1. 적용 너비: 재료 너비 400mm, 단열 재료.

2.적용 재료 크기: 재료 대외경400mm，재료 내경 3인치(기장 축과 함께 사용)

3. 적용 재료 두께: 0.05~0.1mm

4. 수송면 높이: 400mm

5.제품 품질 표준:재료를 넣은 후 당김이 없다.,구김,스크래치 및 결각 현상.

◆장치 기능 제공

1.재료 방출축: 3인치 방재 가스 샤프트 2개.

2.재료 공급 방식: 가스 장부 축은 현벽식 설치 설계를 사용하며, 재료는 정면 한쪽에서 재료를 올린다.

3.고정식: 가스 장부 축은 회전 이음매를 사용하고, 전자 밸브와 함께 자동으로 공기를 충전하여 재료를 고정한다.

4.재료 비틀림: 1개의 자동 장력 컨트롤러가 장착되어 장력 감지 롤러와 함께자동 조절 브레이크재료를 넣다

축 회전력재료 표면의 장력을 균일하게 한다.

5.원료 공급 방식: 배합 재료 플랫폼 1 조, 플랫폼은 진공 흡착을 사용하여 재료를 평평하게 흡착한다플랫무대 위

측면은 공기 클립을 사용하여 재료를 단단히 끼워 절단 시 재료의 변위를 방지합니다.테이프 가 있어 재료 의 끝 부분 을 재료 의 끝 부분 에 붙이는 데 편리하다

연결.

6.공급 캐시: 재료 배출 버퍼 1조가 포함되어 있으며, 재료가 재료 끝에 전달될 때재료 끝과 다음 권재료가 있다받아

재료대 에 도킹 하다, 더 이상 원료를 보낼 수 없습니다. 버퍼 재료는 더 이상 원료를 보낼 수 있습니다.따라서 재료를 연결하지 않아 전체 라인이

잠시 멈추다.

7. 재료 검측: 가스 장축 재료 검측*2조, 검측 재료 외경, 고정 외경보다 작을 때,벌 울음 경보,

다음 재료를 준비하여 재료를 접합할 것을 제시하다.재료 접합대 재료 검측* 1 그룹,테스트에 재료가 없을 때 공기압은

작동 켜기, 재료 재료 꼬리를 끼우고, 인공 조작과다음 권으로 재료를 접합한다.버퍼 광전 상한 검사

지* 1 그룹, 버퍼 재료가 소진되면아직 원료 접수가 완료되지 않았는데, 신호를 보내서 하류 설비에 원료 접수를 정지시켰다.

8. 재료 방출 도정:배합1조 자동 편향 조정 장치, 초음파 검측 광전에 맞추어 진행자동 교정 재생

볼륨,재료의 직선 방출을 보장하다.

9.기계 구조: 전체 기계 뼈에 강판 가공 용접 후 고온 분사 처리, 기타 0철채택크롬 도금

처리 알루미늄 부품은 양극 경화 흑색 처리를 채택하고, 사방 봉판 축은 윤택하게 설치하고 있다밀봉처리하다.

셋,버퍼사양 및 주요 기술 지표

1.식각선 중간 구간에 완충기를 추가하여 재료가 너무 길어 빗나가거나 지팡이를 당기는 것을 방지한다의 역할.

2. 적용 너비: 재료 너비 400mm.

3.전동 방식: 두 조의 당김 롤러를 사용하여, 앞 롤러는 스스로 당김을 돌려주고, 당김 재료는 전진하고,뒷바퀴

장력을 가지고 있어 재료를 팽팽하게 유지하고 균일하게 장력할 수 있다.

4.적용 가능한 재료 두께:0.05~0.1mm 수송면 높이: 1000mm

5.. 제품 품질 기준: 재료 수령 후 당김, 구김, 스크래치 및 각진 현상 없음,두루마리 재료의 단면이 가지런하다.

6.기계 구조: 전체 기계 뼈에 강판 가공 용접 후 고온 분사 처리, 기타 부품철채도금하다

크롬 처리 알루미늄 부품은 양극 경화 흑색 처리를 채택하고, 사방 봉판 축은 윤택하게 밀봉 처리를 설치하고 있다。

원료 수거기사양 및 주요 기술 지표

1. 적용 너비: 재료 너비 400mm.

2. 적용 가능한 재료 크기: 재료 대외경 400mm, 재료 내경 3인치(가스 장축과 함께 사용)

3. 적용 재료 두께: 0.05~0.1mm

4. 수송면 높이: 1000mm

5.제품 품질 기준: 재료를 받은 후 당김, 구김, 스크래치 및 모서리 부족 현상이 없으며 롤의 단면이 가지런합니다.

◆ 장치 기능 제공

1.재료축: 3인치 방재 가스 샤프트 2개.

2.재료 공급 방식: 가스 장부 축은 현벽식 설치 설계를 사용하며, 재료는 정면 한쪽에서 재료를 올린다.

3.고정식: 가스 장부 축은 회전 이음매를 사용하고, 전자 밸브와 함께 자동으로 공기를 충전하여 재료를 고정한다.

4.재료 공급 비틀림: 1 개의 자동 장력 컨트롤러, 장력 감지 롤러와 함께 자동 자기 조절분리합기

롤링 접힘 배합 롤링 모터 롤링재료 표면의 장력을 균일하게 한다.

5. 답안지를 거두다EPC: 초음파 감지 광전과 함께 자동 편향 조정 장치 1세트바로잡다볼륨 정리 중,

재료 끝 보증 정렬도 ± 1mm.

재료 검사: 가스 축 재료 검사*2조, 재료 외경 검사, 고정 외경보다 크면,벌소리경보, 제기

를 클릭하여 롤오버를 전환합니다.

원료 공급 방식: 입구 위치에 실리콘 롤러 한 세트를 배치하고, 서보 모터와 함께 등속으로 상류를설정재료를 준비하여 보내다

나가.

기계대 구조: 전체 뼈에 강판 가공 용접 후 고온 분사 처리,기타 부품은 철에 크롬을 도금한다.

알루미늄 부품은 양극 경화 블랙 처리,사방 봉판 축윤이 밀봉 처리되어 있습니다.