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제품 상세 정보
모터 모델 시험 자동 테스트 시스템
기술 술 게이지 격 책
1. 시스템 설명
측공기 및 그 테스트 시스템은 자체 측공기, 측공기 컨트롤러, 직류 전파 파라미터 측정기, 단상 전파 파라미터 측정기, 제어 캐비닛, 소프트웨어와 클러치 등으로 구성되어 있으며, 그것은 임의로 피측전기의 부하를 변경할 수 있으며, 직접 모터의 부하, 부하 및 막힌 상태에서 전기의 입력 전압, 전류, 출력 모멘트, 회전 속도, 출력 및 효율을 측정할 수 있다.
소프트웨어는 수동, 자동 두 가지 테스트 방식을 실현할 수 있으며, 빈 로드, 차단, 부하 테스트를 완료할 수 있으며, 특성 곡선 그리기, 저장, 인쇄 등 기능을 갖추고 있다.
2. 테스트 항목
1. 공중부하시험: 전압, 전류, 출력.
2. 부하시험: 전압, 전류, 출력, 출력모멘트, 회전속도, 출력, 효율을 포함한 부하특성곡선을 측정한다.
3. 차단 시험: 차단 특성 곡선을 측정하여 전압, 전류, 출력, 출력 모멘트, 회전 속도, 출력, 효율을 포함한다.
4. 시스템은 모든 테스트 데이터를 컴퓨터로 전송할 수 있으며 해당하는 곡선을 그릴 수 있으며 저장 및 인쇄 기능을 갖추고 있다.
5. 시스템은 전체 중국어 간체 소프트웨어를 장착하여 전기 기계 형식 시험 보고서 양식과 곡선도를 제작할 수 있다.
3. 시스템의 주요 특징
1. 샘플링 시간: 임의로 샘플링 시간 (20ms~1000ms) 을 설정하여 사용자의 고속 측정 수요를 만족시킨다.
2. 양정, 치수 설정: 사용자는 측공기 자체의 회전 모멘트 양정과 회전 속도 톱니바퀴 또는 광전 편코더 치수에 따라 설정한다.
3. 허브 기능 (공위번호 선택): 여러 대 (≥2) 측공기를 구성할 때 사용자는 VG2218C-JXQ형 8소켓 허브를 선택할 수 있으며, 컴퓨터 소프트웨어 또는 VG2218C 조작으로 지정해야 할 측공기 (또는 공위) 를 선택하고, 허브는 자동으로 대응 신호를 전환하여 측공기 공위 교체 시 빈번하게 신호 포트를 플러그할 때 발생하는 조작 안전과 조작 오류를 피한다.
4, 자동 교정, 교정 기능: 수동 교정 (정만도, 음만도, 제로화 포함) 기능을 유지하는 것 외에, 사용자는 컴퓨터에서 자동으로 측공기 전 과정 교정을 실현할 수 있으며, 교정 과정이 명확하고, 교정 데이터는 컴퓨터에 저장할 수 있으며, 자동으로 교정 수 근거 표를 생성할 수 있으며, 출력을 인쇄할 수 있다.
5. 측공기 부하 로드 모드: 자기 모드, 모멘트 모드, 회전 속도 모드;PID 기능은 부하 실행에 대한 동적 응답이 빠르고 안정적인 실행을 보장합니다.
6, 모터 운행 입력 출력 파라미터 샘플링 동기화: 입력 전압, 전류, 출력 및 출력 모멘트, 회전 속도, 입력 출력, 효율.측정 시 동기식 샘플링을 통해 데이터 일관성을 보장합니다.
7. 생산라인 테스트 기능: 고객의 모터 품질 제어가 끊임없이 향상됨에 따라 출고 시 모터 입력 파라미터 측정 제어 외에 모터 출력 파라미터 (회전 모멘트, 회전 속도, 출력 출력, 효율) 에 대한 측정 제어를 증가하고, 양의 반전 상황에서 자동으로 연속적으로 순차적으로 모터 적재, 부하 (또는 다점) 및 막힌 상태의 입력 전압, 전류, 출력, 출력, 회전 모멘트, 회전 속도, 출력 출력 및 출력 효율을 측정할 수 있다.당사는 다년간의 연구 제작을 거쳐 독특한 이미지, 곡선 시뮬레이션 기능을 채택하고, 가장 우수한 구간 설정 평균 알고리즘을 채택하며, 자동으로 컴퓨터 설정 상하한에 따라 자동으로 OK/NG를 판단한다.이 기능은 데이터 중복성이 좋을 뿐만 아니라 모터 설치나 시험 과정에서 데이터 이상을 테스트하는 현상을 비교적 직관적으로 발견할 수 있다.
8, 측공기 로드 방식: 전통적인 수동 자기 로드 방식을 제외하고, 본 시스템은 여러 가지 자동 로드 방식을 가지고 있다: 자기 증가 로드 방식, 모멘트 증가 로드 방식, 회전 속도 증가 로드 방식, 모멘트 로드 방식, 회전 속도 로드 방식과 경사율 로드 방식.
9, 곡선 그리기 및 맞추기 기능: 시스템은 사용자의 각종 모터, 각종 시험 항목에 대한 테스트 요구를 만족시킬 수 있으며, 각종 파라미터 특성의 원시 곡선, 맞추기 곡선을 그리고, 자동으로 빈 부하점 파라미터 (전류, 회전 속도), 최대 모멘트 파라미터 (전압, 전류, 회전 속도, 효율, 출력), 최고 효율 점 파라미터 (회전 속도, 모멘트, 전류, 출력) 및 최대 출력점 파라미터 (전력) 를 생성할 수 있다.
10. 보고서 및 조회 기능: 여러 곡선을 같은 좌표 안에 그려 고객이 제품에 대한 일치성, 중복성 분석을 만족시킬 수 있다.
11. 강력한 시스템 기능 자체 검사와 현장 고장 신속 진단 능력은 차세대 고성능 측공기 시스템에 필요한 중요한 지표이다.당사는 휴대용 측공기 신호 검측 작업복을 정성껏 출시하여 현장에서 검측 측공기 시스템의 각 모듈 단위 (예를 들어 센서, 채집판, 측공기 컨트롤러 등) 를 통해 입력, 출력 신호의 크기를 측정할 수 있으며, 고장원 (고장점) 을 신속하게 판단하면 시스템 서비스 능력과 서비스 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
12. 독창적인 방해와 신뢰성 디자인: 다차원 전자기 호환 (EMC) 기술의 응용 (예를 들어 접지, 차단, 격리, 필터 등 수단) 및 양호한 제조 공정의 보증.시스템의 신뢰성과 방해 방지 능력을 확보하여 방해, 불꽃, 고주파, 고압, 강한 전기 충격의 환경에서 시스템은 모두 안정적이고 믿을 수 있게 운행할 수 있다.특히 현재 대부분의 환경에는 고주파 전력 전자 부품이 작동하는 방사선이 존재하기 때문에 특히 필요하다.
13. 차세대 고품질 측공기 시스템은 현재 전기 기계의 에너지 효율 인정과 고정밀도 테스트에 착안하여 시스템의 전체 정밀도 일치성에 주력하고 중복성을 측정하는 연구는 측공기 시스템의 중요한 내용이다.측공기 시스템 사용 장소의 특징 (작업장에 에어컨이 설치되어 있지 않아 환경 온도가 보장되지 않음) 에 근거하여, 반드시 측공기 시스템 중의 모든 모듈 단위 및 기기가 측정 정밀도에서 작업 온도 범위 (0 ℃ ~50 ℃ 를 고려) 를 높여 많은 사용자들이 환경 온도에서 간과하기 쉬운 문제 (즉, 여름, 겨울 효율 측정 중복성 차) 를 해결해야 한다.
4. 기술 매개 변수
1. 전압: 0-300VDC/0-300VAC 정밀도: 0.5급
2. 전류: 0-5ADC/0-20AAC 정밀도: 0.5급
3. 전력: U*A 정밀도: 레벨 0.5
4, 모멘트: 100mN.M, 500m N.M, 5 N.M 정밀도: 0.5 레벨
5. 회전 속도: 25000r/min 정밀도: 0.2 레벨
5. 클램프는 고객이 전기 기계 샘플을 제공하여 고객의 요구에 따라 클램프를 제작한다
6. 시스템 구성
1. 자체 측정기 HD-102/HD-502/HD-503 각 1대
팬 모터, 비동기 모터, 소출력 직류 모터 및 전기 공구 등의 산업과 같은 중소 모멘트의 회전 속도가 높은 모터 테스트에 적합합니다.
정밀도: 토크 ≤±0.5%, 회전 속도 ≤±0.2%
측공기
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모델
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정격 모멘트(N.m)
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최고 회전 속도(r/min)
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5분 이내 전력 정격 (W)
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연속 작동 전력 (W)
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자기 정체 측정기
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HD-102
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100m
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25000
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90
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25
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자기 정체 측정기
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HD-502
|
500m
|
25000
|
250
|
65
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자기 정체 측정기
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HD-503
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5
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25000
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1000
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200
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3. 측공기 컨트롤러 VG2218C 1대
측공기 컨트롤러는 각종 유형의 측공기, 모멘트 회전 속도 센서, 등과 함께 사용된다.기기는 고속, 흐름선, 선진적인 간소화 지령집 구조의 새로운 코어를 채용하여 10MIPS의 운행 속도를 가지고 있으며, 동시에 고속 디지털 필터를 통합한 A/D를 장착하여 샘플링을 진행한다.
측정 매개변수:
회전 속도: 0~35000r/min, 정밀도: ±0.2%;
모멘트: 20mN·m~5000N·m(총 20체급), 수동 전환, 정밀도: ±0.5%;
전력: 0.00W~9999KW, 자기 전류: (0~2)A (로드량);
테스트 방식: 2.1, 수동 자기 조절;
2.2 고정 모멘트(P.I.D);
2.3 고정 회전 속도(P.I.D);
4. A 직류전 파라미터 측정기 GDW1206A 1대
직류 전압(300V), 직류 전류(5A), 직류 전력, 정밀도 0.5급,
기능: 3 창 변환 디스플레이, 자동 변환 스레드, 잠금 메모리, 외부 분류기 스레드 설정
B 단상 전기 파라미터 측정기 GDW1200C
5. 스탠드 시스템 컨트롤러 1대
6. 테스트 소프트웨어 VB1.0 1세트
소프트웨어는 생산라인시험과 형식시험 두 가지 시험방식을 통합하여 주로 전기기계에 대한 생산라인과 형식시험에 응용하였다.생산 라인 시험에서 측정 데이터를 안정적으로 유지하기 위해 범위를 설정하는 방식으로 측정 값을 결정합니다.
U 소프트웨어 유닛
7, 전용 클램프 및 보호막 3세트
측공기 스탠드 3세트
측공기 스탠드와 측공기 시스템이 서로 적응하다.
7. 설비 랜덤 예비 부품 및 자료
1. 완전한 조작설명서 한 세트와 소프트웨어 CD 한 장을 제공한다.설명서는 장비 사용 방법, 매개변수 설정 방법, 장비 작동에 대한 주의 사항 및 안전 약관 등을 설명해야 합니다.소프트웨어 CD는 완전한 컴퓨터 운영 체제, 테스트 소프트웨어, 테스트 데이터 분석 소프트웨어를 제공해야 한다.
8. 설비 조작 기교 교육
1. 공급측은 적어도 1명의 수요측 수리인원, 1명의 설비조작인원에 대해 관련 기능을 완전히 장악할 때까지 훈련을 진행한다.교육 기간은 2 영업일 이상이어야 합니다.구체적인 시간은 수요자의 안배에 따라 확정한다.
9. 설비 검수
1. 설비 제작이 완료된 후에 공급자는 수요자에게 공급자에게 예검수를 하고 예검수가 합격된 후에 설비를 갑에게 보내라고 통지한다.
2. 공급자는 설비의 수요자 설치 디버깅을 책임진다;설비 디버깅이 완료된 후, 쌍방은 기술 협의의 내용에 따라 검수를 진행한다;설비는 본 협의에 규정된 각 항목의 요구를 만족시켜야 한다.
10. 품질보증기간
1. 설비 및 설치 디버깅은 자체 검수에 합격하여 정상적인 사용에 교부한 후, 품질 보증 기간에 들어가고, 품질 보증 기간은 12개월이다.
11. 기타
1. 수요자는 공급자의 현장 업무에 협조를 제공한다.
2. 쌍방은 각종 자료 등 관련 정보를 비밀로 하고 상대방의 허가 없이 어떠한 이유와 방식으로도 상대방의 이익에 손해를 끼치는 행위를 해야 한다(예를 들어 제3자에게 상대방의 자료와 관련 기술 정보를 누설하거나 상대방의 제품을 모조하는 행위).
3. 설비는 검수 합격일로부터 품질보증기간 12개월(공급자는 수요자의 요구에 따라 무상으로 교체, 수리 품질보증 서비스를 제공), 공급자는 수요자의 품질보증 서비스 요청을 받은 후 2시간 이내에 피드백하고 48일 이내에 방문하여 수리해야 하며, 품질보증 기간을 초과하더라도 공급자는 적극적이고 우대적인 서비스를 제공해야 한다.
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