1. 장치 개요
용도:금속 식각 볼륨 대 볼륨 재료 방출 설비DES 세척 라인과 함께 사용하여 자동 롤오버 자동 생산을 실현합니다.
특징: DES 세척 라인과 연결하여 자동으로 작동하여 생산성을 향상시킵니다.
2. 설비 규격 및 주요 기술 지표
1. 가공 소재: 스테인리스 스틸 밴드.
2. 재료 두께: 0.02~0.03mm(양면 압건막 두께 제외).
3.재료 너비:100mm~500mm.
4. 재료 공급 방식: 재료 접시 롤업 재료.
5.재료 크기: MAX 볼륨 지름 500mm, 볼륨 코어 지름 300mm.
6. 재료 무게: 350kg.
7. 상단 높이: 750mm.
8. 재료 코어 고정 방식: 공기 상승축 고정.
9. 수송면 높이: DES 세척기를 도킹하여 현장 세척기 높이를 기준으로 한다.
10.수송방향: 조작면에 직면하여 왼쪽에서 오른쪽으로 수송한다.
11.기재 전송 방식: 원료 수거기는 한 세트의 고무 롤러, 서보 모터 구동, 속도는 세척기와 동시에 작동한다.
12. 기재 전송 속도: 0.5~3M/분, 실용적인 사용 상황에 따라 스스로 조절.
13. 편향 조정 장치: 볼륨 및 볼륨 받침 비트에 EPC 세트, 정밀도 ± 1mm.
14. 원료 연결 장치;롤을 넣고 재료 접합 플랫폼과 두 조의 재료 압축 클립을 배합한다.
15.방진장치: 전체 기계 알루미늄 압출형재 압력 겉덮개 밀봉, 상단에 FFU 여과 효율 class100, 보관권 보장
기내 정압 및 청정도.
16.설비 작업 방식: 수동 및 자동 제어 두 가지 모드, 자동 제어 하에 세척기 주체 신호와 연결, 온라인 자동 작업, 수동 제어 하 독립 실행형 작업, 볼륨 수납 양반전 (반전 시 EPC 작업 불가).

금속 식각 볼륨 대 볼륨 재료 방출 설비롤러 사양 설명:
1. 두 세트의 재료는 두루마리를 넣고 한쪽 팔걸이식으로 고정하며 재료는 정면에서 재료를 올리고 재료의 높이는 750mm이다.
롤러 샤프트는 에어 샤프트를 채택한다.
2. 두 그룹은 재료 표면 건막 이형막 축을 떼어내고 한쪽 팔걸이식으로 고정하며 재료는 정면에서 상하권한다.
두루마리를 거두는 축은 공기 상승축을 채택한다.
롤러 샤프트는 감속 모터와 마그네틱 클러치의 비틀림으로 롤러를 접고, 롤러 샤프트는 수동으로 숫자 표시를 조절한다.
3.한 세트의 재료 접합 플랫폼, 좌우에 각각 공기 클립 고정 재료가 배합되어 있다.
플랫폼면이 재료밑면의 3MM보다 낮고 재료운행과정에 플랫폼이 재료뒷면의 보호막과 접촉하지 않도록 보장하여 긁힘을 초래하지 않도록 해야 한다.
출입 위치는 모두 눈금자를 배합하여 재료를 쉽게 접합하는 과정에서 재료의 위치를 고정시킨다.
좌우 재료 클립 스위치 제어, 상호 불간섭.
4.롤러 버퍼 휠 세트, 1500mm 여정.
앞뒤 레일 설치 방식을 채택하여 재료를 당겨 승강하는 과정에서 롤러의 앞뒤 수력이 일치하여 편향되지 않도록 보장한다.
버퍼 중량 조절 압력, 조절 방식은 다이얼 방식의 숫자 표시입니다.
5.방권공위에는 정전기제거장치가 설치되여있으며 도합 2개씩 배치되여있다.
각 정전기의 드라이 유량은 조절할 수 있고, 전자기 밸브를 배치하면 드라이 작업 여부를 선택할 수 있다.
6. 전기 제어
PLC + 터치 스크린 제어, 세척기 및 원료 수거기와 연결하여 작동합니다.
PLC는 일본 미쓰비시 PLC, 터치스크린 스크린은 7인치 쿤룬 통상을 사용한다.
7.한 세트의 편향 조정 EPC 장치, 전체 세트의 재료 방출 랙 이동을 구동하여 재료가 편향되지 않도록 보장합니다.
금속 식각 볼륨 대 볼륨 재료 방출 설비센서는 수동 슬라이더에 설치되며 위치는 수동으로 조정됩니다.