일회용 의료용 마스크 생산 공정:

1. 원료 선택: 적당량의 PP 부직포, 콧대, 실크, 방균 여과지, 활성 탄소 천, 방수 통기막, 부직포 테두리 재료와 귀띠를 선택한다.

2. 제작 생산: PP 부직포 원자재, 방균 여과지, 활성 탄소 천과 방수 통기막을 모두 마스크 슬라이스 기계 재료 선반에 걸고 조정 기계는 자동으로 생산한다.

3. 용접성형: 콧대를 마스크편 위에 놓은 다음 마스크편을 접어 콧대를 감싸야 한다.

4. 내부 포장 작업장: 성형 마스크를 살균 소독하고 진공 포장한다.

5. 외주출하: 포장된 마스크를 집중적으로 외부포장으로 통합하여 출하한다.

의료용 컵형 보호 마스크 생산 공정:

원료를 선택하여 열압 정형 제조 외층 마스크 용접 절단 인쇄 마스크 표기 호흡밸브 구멍 뚫기 콧대 용접 인공/기계 부착 내층 콧대 용접 귀대 용접 호흡밸브 완제품 내포 작업장 외부 통합 포장 저장/출하

일회용 의료용 마스크 생산 환경 및 요구:

의료기기 분류를 잘 아는 친구는 의료기기가 모두 3가지로 나뉘어 있다는 것을 알아야 한다. 마스크는 2가지 의료기기에 속한다. 의료용 컵형 방호마스크든 일회용 의료용 마스크 생산환경이든 반드시 10만급 (의료칭: D급 청정작업장) 또는 그 이상의 청정작업장에서 생산해야 한다. 이는 국가의 강제적인 요구이다. 그 생산환경은 반드시 먼지, 무균이어야 한다. 특수한 요구가 있는 마스크는 반드시 지정된 항온항습범위에서 생산해야 한다.

먼지 없는 작업장의 물류 측면:

원료를 처음 고르는 것부터 최종 성형 내포까지 전 과정은 반드시 먼지가 없고 무균화되어야 한다.작업장의 배치가 합리적이어야 하고, 공예 절차가 원활해야 하며, 상하 공정 사이의 연결이 원활해야 하며, 운송 거리가 짧고 곧아야 하며, 가능한 한 우회와 왕복 운송을 피해야 한다.

먼지 없는 작업장을 드나드는 인원:

탈의에서 손을 씻고 소독/완충풍림소독청정복도의 각 청정작업장은 반드시 먼지가 없어야 한다.

<일회용 의료용 마스크의 소독 멸균 후 해석기:

생산된후 의료용마스크는 일반적으로 에폭시멸균방식으로 소독하는데 멸균후 마스크에는 에폭시잔류가 있는데 에폭시는 독성이 있는 발암물질로서 장기간 에폭시를 흡입하면 호흡기를 자극할뿐만아니라 강렬한 발암가능성도 있다.장기간 소량의 접촉을 하면 신경쇠약증후군과 식물신경기능의 문란이 있다는것을 알수 있다.

그러므로 반드시 해석하는 방식으로 마스크에 남아있는 에폭시를 방출하여 안전함량기준에 도달해야 한다.따라서 에폭시를 거쳐 멸균된 의료용 마스크는 반드시 해석을 거쳐 검사에 합격해야만 출하하여 출시할 수 있다.

멸균 후 분석 기간은 현재 통상 14일이다.이는 기업이 검증한 상대적으로 안전한 에폭시 해석 시간으로 마스크에 남아 있는 에폭시 함량이 10ug/g 미만인지 확인할 수 있는 안전기준이다.동시에 날씨가 추울수록 에폭시는 쉽게 분해되지 않는다.