vip 회원
제품 상세 정보
아크 용접 먼지 정화 조치 및 방안
아크 용접은 우리 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 먼지 발생 방식이다. 오늘 우리는 그 공예와 먼지 정화 방법을 소개한다.
아크 용접은 우리 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 먼지 발생 방식이다. 오늘 우리는 그 공예와 먼지 정화 방법을 소개한다.
1.1 수동 아크 용접:
이것은 플래시 용접을 위한 일반적인 용접 프로세스입니다.강재와 강재 사이의 용접에 많이 쓰인다.용접 재료는 용접봉입니다.대량의 구조용 저탄소강, 저합금강 용접에 대해 가장 많은 J422 용접봉 (티타늄 칼슘형, 산성 용접봉) 을 사용하며, 그 용접봉심 용융강재 성분은 C<0.12%, Mn=0.3~0.6%;약피 성분 중: TiO는 24~48%, CaCO3 <20%. 약피 용융온도는 강심보다 200여도 낮다.반면 J502 용접봉 (저수소형, 알칼리성 용접봉) 은 CaO가 8~26%, CaF2가 10~23% 를 차지한다.
수공 아크를 용접할 때, 아크의 고온 작용 하에서 약껍질이 먼저 용융된다.약피를 구성하는 아크제 (Ca 및 K, Na 등 이온화 전위가 낮은 물질), 환원제 (Mn, Ti, Al, Si 등은 용접지에 들어가는 산화물을 환원시킬 수 있으며 S, P는 제거됨), 슬래그제 및 가스제, 합금제, 접착제, 희소제, 가소제 등은 대량으로 용접먼지로 변하며 그 입경은 0.15μm이다.용접 먼지에서 가장 독성이 큰 물질은 MnO2(용접 먼지에서 약 7.5% 정도) 및 Fe2O3(용접 먼지에서 약 50% 가까이), SiO2(용접 먼지에서 약 20% 가까이) 등으로 용접공 망간 중독 및 규폐증을 유발할 수 있다.유해가스는 CO, NOx 등이 있는데 F는 H와 반응해 유해가스 HF를 생성한다. 이에 대해 GB16194 작업장 공기 중 용접 먼지 위생기준에는 작업장 공기 중 용접 먼지 최고 허용농도는 6mg/m3이며 용접 과정에서 발생하는 기타 유해물질은 이러한 독극물의 현행 위생기준에 따라 집행된다고 규정돼 있다.
J422 용접봉을 용접할 때 발생하는 먼지량은 200~280mg/min이고 용접재료의 발생량은 6~8g/kg이다.J502 용접봉 용접 시 먼지 발생량은 350~450mg/min, 용접 재료의 먼지 발생량은 11~16g/kg이다.마찬가지로 수공 아크 용접은 용접봉에 따라 약피 성분이 다르고, 발생하는 용접 먼지 성분이 다르며, 먼지 발생량도 큰 차이가 있다.J502 용접봉의 먼지 발생량은 J422 용접봉의 약 두 배이며 HF가 함유되어 있어 더 큰 관심을 가져야 한다.
수공 아크 용접 먼지의 관리 조치는 용접 공위의 변동 범위가 크지 않을 때 이동식 용접 먼지 정화기를 사용할 수 있다.용접 공위 변동 범위가 클 경우 이동식 용접 연기청정기 사용이 불편해 환기 확산 배출이 가능하다.용접 먼지 발생량이 많을 때는'층별 송풍'조치를 취해야 한다.
1.2 아크 용접:
5의 실심 용접사에서 생성된 아크는 작은 입자의 용접제 아래에 묻혀 있으며, 용접을 할 때 아크 광선이 번쩍이는 것을 볼 수 없다.용접제 성분은 흔히 사용하는'불소 알칼리형'용접제의 경우 CaO＋MgO＋MnO＋CaF2> 50%, SiO2<50%, CaF2> 15%, 입도 2~0.28mm이다.
용접 시 발생하는 용접 먼지는 MnO2, Fe2O3, SiO2, HF를 함유하고 있다. 용접 시 먼지 발생량은 10~40mg/min, 용접 재료의 먼지 발생량은 0.1~0.3g/kg이다.아크 용접기는 무작위로 고정식 용접 연진 정화기를 갖추어야 한다.
1.3 CO2 가스 보호 용접:
CO2 가스 보호 용접은 플래시 용접에 속합니다.그가 사용하는 용접사는 실심과 약심 두 종류가 있다는 것을 주의해야 한다.
CO2 가스 보호 용접 먼지 성분은 주로 MnO2, Fe2O3 및 유해 가스 CO, NOx, O3입니다.실심 용접사(1.6)의 경우 용접 시 먼지 발생량은 450~650mg/min이고 용접 재료의 먼지 발생량은 5~8g/kg이다.약심 용접사 (1.6) 의 경우, 용접 시 먼지 발생량은 700~900mg/min, 용접 재료의 먼지 발생량은 7~10g/kg (용접 먼지에는 상기 내용 외에 SiO2, HF 등) 이다.
CO2 가스 보호 자동 용접기는 무작위로 고정식 용접 먼지 정화기를 갖추어야 한다.용접 공위가 고정될 때는 고정식 용접 연진 정화기를 갖추어야 한다.용접 공위의 변동 범위가 크지 않을 때는 이동식 용접 연진 정화기를 사용할 수 있다.용접 공위 변동 범위가 클 경우 이동식 용접 연기청정기 사용이 불편해 환기 확산 배출이 가능하다.용접 먼지 발생량이 많을 때는'층별 송풍'조치를 취해야 한다.
1.4 아르곤 아크용접:
아르곤 아크 용접은 플래시 용접에 속하며, 용접을 할 때 강한 자외선이 발생한다.스테인리스강, 합금강, 구리, 알루미늄 등을 용접할 수 있다.비용해극 아르곤 아크 용접 (텅스텐 극 아르곤 아크 용접) 과 용해극 아르곤 아크 용접 (실심 용접사를 사용하여 보호 가스는 아르곤 가스와 CO2 혼합 가스) 으로 나뉜다.
용접할 때 발생하는 대기오염물질은 주로 NOx, O3 및 MnO2, Fe2O3이다.
상용하는 용해극 아르곤 아크 용접의 경우, 실심 용접사의 직경은1.6, 용접 시 먼지 발생량은 100~200mg/min, 용접 재료의 먼지 발생량은 2~5g/kg이다.
아르곤 아크 용접은 이동식 용접 먼지 정화기를 사용할 수 있으며, 동시에 용접 공위의 국부적인 통풍이 양호하여 용접공의 건강을 보장해야 한다.
1.5 펄스 용접:
펄스 용접은 플래시 아크 용접에 속하며, 제어 가능한 펄스 기술을 응용하여 두 개의 병렬 운행 전원 (비호 전원 및 펄스 전원) 을 용접 아크에 전력을 공급하는 용접 방법이다.펄스 용접은 안정적인 소공 효과를 발생시켜 용접의 투과를 보장하고 용접률을 높여 아르곤 아크 용접에 사용된다.용접 먼지 분석은 아르곤 아크 용접과 동일합니다.
1.6 플라즈마 용접:
플래시 아크 용접에 속하는 플라즈마 용접은 고도로 집중된 플라즈마 빔 (사류 속도 300~2000m/s, 에너지 밀도 105~106W/cm2) 을 통해 모재를 용접하는 방법이다.플라즈마 용접의 용접 속도가 높고, 비탈을 열지 않을 수 있으며, 용접 성능이 우수하고, 용접 열영향 구역이 작으며, 용접 변형과 잔여 응력이 작고, 여러 종류의 금속을 용접할 수 있으며, 특히 두께 3~8mm 재료에 대해서는 고효율 양질의 저비용의 아크 용접 기술이다.
그 이온가스는 고순도 아르곤을 사용하는데, 보호가스는 아르곤, 헬륨을 위주로 하고, 어떤 것은 소량의 수소를 배합한다.용접 먼지 분석은 아르곤 아크 용접과 유사합니다.
용접 작업장의 오염 종류가 많으므로 오염원, 관리 경로, 개인 보호 세 가지 방면에서 종합적으로 관리해야 한다.오염의 관리는 작업 위치의 구체적인 상황과 결합하여 방안을 제정해야 하며, 실제를 벗어나서 정상적인 생산 조작에 영향을 주어서는 안 된다.관리 방안의 설계는 각종 오염의 관리 방식을 충분히 고려하여 처리 효과를 확보하는 전제에서 일체화 설비, 시설을 설계하고 채택함으로써 장소의 점용을 줄이고 투자를 절약하는 목적을 달성해야 한다.
효과적인 통풍 배연 조치를 취하다.
통풍과 배연은 용접 먼지를 다스리는 중요한 조치이다.현재 국내외에서 취한 통풍 배연 조치는 주로 점 배연, 국부 배풍, 전실 통풍 환기, 전실 공기 정화 등 몇 가지 방식이 있다
1) 담배를 피우다
점배연은 용접아크구역 부근에서 용접연기를 직접 제거하는 것으로, 점배연 형식: 강풍량 저압시스템, 소풍량 고압시스템, 이동식 용접연진정화기 등이 있다.점배연식설비의 배풍량과 풍속은 반드시 적합해야 한다. 풍량이 너무 작아 피울수 없고 풍량이 너무 커서 보호분위기가 파괴되고 용접품질에 영향을 준다.점배연을 채택할 때, 보호 가스 사용량은 상응하게 증가해야 한다.
2) 부분적 배풍
국부적인 배풍은 용접점에서 직접 연기를 빨아들이는 것으로 통풍덮개, 취흡식, 땅구덩이 배연식 등이 있다.이 방법은 주로 용접 부품이 비교적 작고, 용접 공위가 비교적 고정되어 있거나, 작은 범위 내에서 이동하거나, 작업장 공위 상공에 크레인이 없는 경우에 사용한다.그림 4, 그림 5 참조.
국부 흡입식은 주로 양방향 구멍이 있는 밀폐용기 내부 용접에 대해 한쪽은 바람을 쐬고 한쪽은 바람을 흡입하는 배연 방식이다.대형 용기 제조 과정에서 용기에 있는 용접공의 배연 통풍을 위해 비교적 광범위하게 응용된다.
땅구덩이 배연식은 주로 가스 절단기 등 테이블 아래 환풍 배연 장치에 사용되며, 최근에는 물 절단 작업대를 이용하여 플라스마 절단 먼지를 수집하여 공기를 정화한다.
3) 전실 통풍
용접 작업장은 다음과 같은 조건에 부합하므로 반드시 전실 통풍을 취해야 한다.
A 용접 공위는 고정할 수 없으며, 점 배연과 국부 배연 방식을 채택할 수 없다;
B는 일부 용접공위에만 점배연과 국부배연방식이 설치되여있어 작업장의 연기농도가 허용범위내에 유지된다고 보장할수 없다.
전실 통풍의 목적은 주로 실외의 신선한 공기를 도입하여 실내 공기 중의 용접 연기의 농도를 희석시키고 작업 구역의 용접 연기의 평균 농도를 허용 기준 이하로 통제하는 것이다.공기 균형의 관점에서 볼 때, 얼마나 많은 신선한 공기를 도입해야 하는지는 반드시 용접 먼지가 함유된 실내 공기를 똑같이 많이 배출해야 한다. 이렇게 신선한 공기가 끊임없이 유입되고 실내의 오염된 공기가 끊임없이 배출되어 실내에서 끊임없이 발생하는 용접 먼지를 가져간다.
온라인 조회
-
연락처
-
회사
-
전화기
-
이메일
-
위챗
-
인증 코드
-
메시지 내용
-