MES 시스템은 계획층과 현장 생산 사이의 집행층에 위치하고 계획, 집행, 통제에 기반한 생산 제조 관리 시스템으로 생산 과정에서의 생산과 관리 정보를 처리해야 하며 생산 과정 정보를 전환, 처리와 전달해야 하기 때문에 하층 생산 설비와의 연결과 데이터 수집을 실현해야 한다.

생산 공정 업계에서 옥술 지능MES는프로젝트 데이터 수집 및 설비 연결 중 발견, 현재 많은 생산 기업이 대량의 설비를 가지고 있으며, 또한 오래된 설비와 새로운 설비가 뒤섞여 있고, 브랜드 종류가 다르며, 통신 방법이 다양하고, 데이터 수집량이 많아 생산 프로세스 업계를 초래한다MES는시스템의 데이터 수집이 매우 복잡해졌다.

MES 시스템 데이터 수집 방식

MES 시스템은 데이터를 수집할 때 능동적이고 상호작용적이며 능동적인 것은 MES 시스템이 스스로 액세스하는 것이다PLC는의CPU관련 메모리 영역(이 메모리 영역은 쌍방이 소통하여 데이터 스토리지로 삼는다)다른 하나는MES는시스템이 데이터 커뮤니케이션 요청을 전송하고PLC는규정된 형식에 따라 데이터를 보내다MES는시스템.

MES 시스템 데이터 수집

1、MES는시스템 장치PLC는데이터 수집

MES 시스템은 설비와 직접 연결되며, 주로 소프트 및 하드 인터페이스 통신을 잘 한다.PLC는통신, 데이터 통과 가능PLC는타사 장치에 전달 또는MES는화PLC는사이사이 SCADA 증가(데이터 수집 및 모니터링 제어 시스템), 보기MES는시스템의 통신 프로토콜, 네트워크 인터페이스를 갖춘 자동화 생산 라인이나 스마트 설비에 대해 시스템은 직접 네트워크와 설비의PLC(프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러)데이터 교환을 하면 생산 라인이나 설비의 작업 상태를 수집할 수 있다.

동시에 상부 생산 관리는 하부 설비에 대한 모니터링을 실현하고 현장 관리를 투명하게 하며 관련 생산 정보를 얻는다. 예를 들어 생산 수량, 속도, 정지 횟수와 시간 등은 직관적인 이미지의 그래픽 인터페이스를 형성하여 관리자에게 현장 실시간 정보를 제공하고 수리 엔지니어가 현장 고장을 신속하게 포지셔닝하고 분석하며 해결 방안을 확정하는 데 효과적인 도움을 줄 수 있다.

2. MES 시스템은 장치를 통해 센서 데이터 수집

연결 불가PLC는의 장비, 채집 운행 상태는 가속도, 수량 센서가 필요합니다.공정성 생산 환경은 온도, 습도 등에 대해 엄격한 요구가 있으며, 그 채집 패턴은 주로 온도, 습도 센서이며, 설비 보조 채집에는 센서 등이 필요하다.무선 데이터 수집 카드, 게이트웨이 등에 사용되는 센서는 일반적으로 반사식 적외선 센서나 대사식 적외선 센서이다.

3、MES는바코드 스캔총이나RFID는전송된 데이터

바코드 스캔은 일반적으로 생산 기업의 창고 관리 사용이 비교적 많은데,와이파이네트워크 환경에서, 생산 재료의 관리, 예를 들면 품명, 수량, 차수, 생산 날짜, 화물 창고 위치 등의 사용이 비교적 많다RFID는일반적으로 장내 물류 관리에 사용되는데, 예를 들면 반제품 수량, 완제품 창고 저장 위치, 반제품 명칭, 가공 재료 번호, 반제품 화물 위치, 시작 시간, 종료 시간 등이다.