1. 주요용도:

이 건조함은 의약, 식품, 경공업, 화학공업 등 업종에 널리 응용되어 저온 건조용으로 사용되며, 건조 물품의 속도가 빠르고 오염이 적으며, 건조된 물품의 내적 품질에 파괴를 초래하지 않는다.

2. 작업원리 및 특징:

진공 건조란 건조된 재료를 진공 조건에서 가열 건조하는 것이다. 이것은 진공 펌프를 이용하여 공기를 흡입하고 습기를 빼서 작업실에 진공 상태를 형성하고 물의 비등점을 낮추며 건조 속도를 높인다. 낮은 온도에서 비교적 높은 건조 속도를 얻을 수 있고 열량을 충분히 이용하며 건조 과정에서 어떠한 불순물도 섞이지 않는다.

3. 기술 요구 사항 및 설명:

1. 이 상자의 외형 사이즈는 문면 너비 580 ㎜ × 깊이 550 ㎜ × 높이 470 ㎜, 외관 판재는 A3 강판 구이 페인트, 판두 델타 1.2 ㎜이다.
2. 작업실 사이즈는 문면 너비 400 ㎜ × 깊이 340 ㎜ × 높이 370 ㎜, 내표 판재 3042B 스테인리스 강판, 판두께 델타 4 ㎜ 표면 다듬기, 광택 처리.
3. 보온층의 두께는 80 ㎜, 보온재는 산알루미늄 내화섬유 면을 충전하고 안감 강화근은 8 # 슬롯강으로 우물자형으로 제작한다.
4. 상자 안의 상단은 반타원형으로 제작되고 사방각은 원호각으로 과도하며 가열할 때 상자 안의 온도를 유창하고 균일하게 하여 원방형 진공 건조함의 상단에 있는 재료가 장착된 건조판이 쉽게 건조되지 않는 결함을 변화시킨다. 동시에 재료를 건조할 때 발생하는 물방울이 양쪽 면을 따라 상자 밑으로 흘러들어 오물 배출구를 거쳐 상자 밖으로 배출된다.
5. 진공을 뽑을 때 일부 회수 현상이 발생하여 건조된 재료의 품질에 영향을 미치기 때문에, 제작할 때 진공 흡입 하부에 스테인리스강 받침대를 놓아 진공 회수가 재료가 장착된 건조판 안에 쉽게 떨어지지 않도록 한다.건조 재료의 질과 속도를 향상시켰다.
6, 건조판과 가열관 사이에 8~10 ㎜ 간격을 두고 궤도식으로 제작한다.그리하여 재료가 건조되는 과정에 오븐의 밑부분이 가열관과 접촉하는 곳에서 재료가 쉽게 타버리는 현상이 나타나게 되였다.
7, 배치 건조판 3마리, 건조판 사이즈 380 × 320 × 45 (㎜), 건조판 재료 304-2B 스테인리스 강판
8. 이 상자는 진공계, 온도계 각 1마리를 배치하고 시경 3개, 겉면 2개, 등 1개를 배치하여 상자내의 재료가 건조될 때의 상황과 과정을 관찰하는데 편리하며 밑부분에 오염물질배출구장치가 있다.
13. 문 압축, 문 경첩은 모두 1Cr18Ni9Ti 스테인리스강 재료로 정밀 가공을 위해 제작되었으며, 문 밀봉은 버섯형 식용 실리콘 고무줄로 보온 성능이 우수하다.
14, 진공 압력계, 공기 밸브, 타이머, 조절 가능한 층판, 단단식 온도 컨트롤러 조절 가능.(입력: CAK 타입, SSR(SCR) 접점 방식 입력, 정확도 추가, 자동 PID 제어, LED 디지털 디스플레이)

4. 주요 기술 매개 변수:

1. 건조함 내 사이즈(㎜): 400×340×370
2. 건조함 외 사이즈(㎜): 700×550×1060
3. 건조대 층수(층): 3
4. 층간거리(㎜): 100
5. 건조판 사이즈(㎜): 380×320×45
6, 건조판 수 (마리): 3
7, 소형 진공 펌프 (대): 1
8, 건조대 사용 온도 (℃): 35-200
9. 상자 내 공재 진공도(MPa): ≤0.098
10, 건조 상자 무게(Kg): 150