리튬이온 배터리 재료의 수분 함량은 셀의 수분의 주요 공급원 중 하나이며 환경 습도가 높을수록 배터리 재료는 공기 중의 수분을 쉽게 흡수합니다.반대로 환경습도를 잘 조절할수록 전지재료는 공기중의 수분을 흡수하는 능력이 제한된다.현재 리튬이온 배터리 생산 작업장의 권장 습도 제어 계단은 다음과 같습니다 (참고용으로만 제공되며 습도 제어는 각 배터리 업체의 실제 상황에 따라 작동합니다).

　　 상대 습도 ≤ 30% 작업장 (예: 믹서, 코팅 헤드, 꼬리 등)

상대 습도 ≤ 20% 작업장 (예: 롤러, 제작, 구이 등)

상대 습도 ≤ 10% 작업장 (예: 슬라이스, 롤링, 조립 등)

이슬점 온도 ≤-45 ℃ 작업장 (예: 셀 구이, 주액, 봉인 등)

위의 습도 그라데이션에 따라 제어하더라도 공정의 체류 시간을 제어해야 합니다.

리튬이온 배터리 건조실은 리튬이온 배터리 생산 라인 환경에서 환경의 습도를 잘 조절하는 것이다.

제습 작업 및 건조실 작업 원리
1. 제습 방법 및 분류

2. 휠제습기의 장점;

1. 제습량이 많고 효율이 높은 바퀴제습기는 처리된 공기를 -10~-60ºC의 저온 이슬점에 쉽게 도달시킬 수 있다.

리튬이온 배터리 생산 작업장의 경우, 양음극 도포 작업장, 재료, 제작, 레이저 용접장, 조립장 등은 온도 요구가 25 ℃ ± 2, 상대 습도 RH ≤ 10% -30% 이다;리튬이온 배터리 구이, 음극 도포 작업장 등, 온도 요구 23 ± 2, 상대 습도 ≤ 1% 또는 2%, 주액 작업장 (또는 장갑 상자) 은 제조 환경에 대한 요구가 매우 높고, 모두 낮은 습도 환경이 필요하며, 보통 이슬점 Td ≤ -40 ℃ (25 ℃, 상대 습도 RH ≤ 0.6%) 를 요구하며, 회전륜 제습기의 성능이 탁월하여 수출 -65 ℃ 의 안전 조치를 취할 수 있으며, 리튬이온 공장은 갑작스런 생산 중단 위험을 완전히 피할 수 있으며, 수입 작업장의 안전 조치를 취할 수 있다.

3. 건조 회전륜의 작업 원리;

1. 본체 구조는 끊임없이 돌아가는 벌집 모양의 건조 휠로 특수 복합 내열 재료로 만든 파문 모양의 매체로 구성되어 있으며, 파문 모양의 매체에는 흡습제가 실려 있다.

2.흡습제는 염화리튬, 고효율 실리콘 및 분자체 등으로 염화리튬 변성 및 합성 공정에 고흡착 접합 네트워크 구조의 친수성 고분자 첨가제를 첨가하여 제조하여 장기 가동 후 흡습 매체의 성능의 쇠퇴 문제를 해결하였다.일반 제습 시 최대 제습량은 8g/kg, 심도 제습은 -70ºC의 초저온 이슬점, 절대 습도는 0.0g/kg 이하, 습도는 습도 이하.

3.제습 휠 양쪽, 고도의 밀봉 성능을 갖춘 재료로 만든 칸막이는 습한 공기의 끝을 처리하는 270º 부채꼴 영역과 재생 공기의 끝을 처리하는 90º 부채꼴 영역으로 두 개의 부채꼴 영역으로 나뉜다.재생 공기는 다음 그림과 같이 110ºC~130ºC 사이에서 자동으로 제어됩니다.

회전 바퀴

넷째,리튬이온 전지 건조실 신에너지 건조실건조실 작동 원리;

건조방은 보온, 정전기 방지방, IDS(Integrated Dehumidification System) 및 냉동설비(Condenser) 3부분으로 구성되며 방과 IDS는 2층, Condenser는 옥상에 놓여 련동자동제어를 실현한다.그림과 같이Condenser는 1 # 30필과 2 # 10필의 랭동압축기로 구성되였는데 액체 R22를 IDS의 증발기에 보내 랭동을 증발시키고 다시 압축기로 돌아가 이렇게 순환한다.

IDS는 Make up air 증발기에서 2100CFM 신풍을 45ºF로 냉각하여 대부분의 물을 응축시킨 다음 900CFM 환풍과 혼합하여 Return air 증발기, 55ºF로 냉각하여 건조 휠에 진입시킵니다. 이 중 1000CFM의 풍은 가열기를 거쳐 110~130ºC로 가열하고 90º 부채꼴 재생 활성화 구역을 거쳐 휠의 수분을 흡수하여 실외로 배출합니다.

"리튬 전기 제습 공정 및 건조방 작업 원리"다른 2000CFM의 바람은 270º 제습 구역을 거쳐 제습하고, 다시 Supply air 증발기를 통해 냉각하며, 온도를 15~21ºC로 제어하여 건조방에 보내며, 일정 시간의 연속 냉방, 건조 제습을 거쳐 건조방 내의 습도를 2% 이하로 낮출 수 있다.

전체 시스템은 다음 요소에 의해 영향을 받습니다.

1.외부 환경의 온도와 습도의 영향, 여름, 외부의 새로운 바람은 고온과 고습한 공기, Make up air 증발기에 큰 냉방량을 제공하도록 요구한다, 1 # 압축기는 전부 탑재되어 운행할 것이고, 외부의 고온은 또한 풍냉식 냉동기가 고온과 고압의 기체 상태의 불소를 빠르게 액체 상태로 냉각하는 데 영향을 미치며, 시스템 고압 보호 스위치를 매우 쉽게 만들 수 있다.낮과 밤, 비 오는 날과 맑은 날, 계절의 변화 등이 큰 영향을 미친다.

2. 건조한 실내공기의 균형

3. 건조실 내 인원의 통제와 가열 설비의 통제
4. 재생 공기의 온도 조절
5. 건조실 내의 화학물질의 사용은 건조 바퀴의 효능에 영향을 줄 수 있다.

5. 테스트 데이터는 그림과 같다;

6. 운영방안 개선

현재 건조실 운행 통제는;

생산 시 만부하 운행, 공휴일 정지.다운타임의 목적은 에너지를 절약하는 것이다. 테스트 결과를 보면 건조실이 다운타임이 되면 상대습도가 10분 안에 2% 보다 높아져 공정의 요구를 전혀 보장할 수 없다. 또한 재료의 건조 시간이 흡습 시간보다 훨씬 크다. 방학 후에 재료가 다시 고온 건조되거나 진공 건조가 짧은 시간 내에 완전히 건조될 수 없다. 또한 매주 월요일의 제품에 품질 문제가 발생한다.

개선된 운영 시나리오는 다음과 같습니다.

공휴일에는 건조실이 정지하지 않고 진풍문과 환풍기를 닫는다. 건조실에서 소모하는 에너지의 70%는 새로운 바람이 가져오는 수분을 처리하는 데 사용된다. 제어방식을 바꾸면 1 # 30필의 압축기를 닫을 수 있다. 예를 들어 건조실이 공휴일의 온도를 45도 정도로 조절할 수 있다면 2 # 10필의 압축기를 닫을 수 있다. 그러면 풍기, 건조 로터, 재생 가열기 작업만 남고 습도를 낮출 수 있다.

청결 건조 건물 공사 부분: 이 부분은 공장 구역 내 판자 건물 부분, 풍관 부분, 철골 천장 부분, 지면 처리 부분, 조명 부분, 동력 케이블 부설 부분(전기 케이블 갑공)을 포함한다.

판잣집 부분은 채색 강판 천장 또는 수공 암면 볼륨 마그네슘판 (A급 방화, 무게 견딜 수 있음) 을 포함한다;채색강판은 벽을 세우거나 메커니즘암면판 (A급 방화) 을 선택할수 있으며 문은 강철로 만든 일체문 (관찰창이 있는) 을 사용하고 창문은 이중중공유리를 사용한다.

바닥 부분: 스테인리스 스틸 바닥/PVC 바닥/에폭시 자유 평면 바닥.

조명 부분: 습도 제어 구역 설계 조도는 400LX이며 LED 정화 조명을 사용합니다.천장이 없는 구역은 원형 천장공 광등을 사용한다.

철골 천장 부분: 이번 철골 구조 공장 건물 내에 철골을 천장판, 풍관, 공예 파이프, 케이블 등의 하중 구조로 설계한다;H형강, 방강으로 제작.

건조방은 2-3명이 동시에 일할 수 있고 2100CFM의 새로운 바람을 제공할 수 있다. 현재 일반적으로 1, 2명밖에 없다. 새로운 풍량과 공기 흡입량을 줄일 수 있다. 에너지를 절약할 수 있고 필요한 새로운 풍량을 보장할 수 있다.