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제품 상세 정보
석고법 탈황은 습법 탈황에서 가장 상용하는 일종이다.
이 기술과 버림법의 차이점은 흡수탑의 장액에 공기를 불어넣어 CaSO를 강제로3모두 CaSO로 산화4(석고), 탈황의 부산물은 석고이다.동시에 공기에 고입하여 더욱 균일한 장액을 산생하여 90% 의 탈황률에 도달하기 쉬우며 결석과 막힘을 통제하기 쉽다.석회석은 가격이 저렴하고 운송과 보존이 쉽기 때문에
0년대 이후 석회석은 석고법의 주요 탈황제가 되었다.현재 국내외에서 화력발전소의 연기 탈황 설비를 선택할 때, 석회석/석고 강제 산화 시스템은 우선적으로 선택하는 습법 연기 탈황 공정이 되었다.
작동 원리
석회석이나 석회를 탈황흡수제로 사용하고 석회석은 분쇄하여 가루모양으로 갈아 물과 혼합하여 섞어 흡수장액을 만들며 석회를 흡수제로 사용할 때 석회가루는 소화처리를 거친후 물을 가하여 흡수제장액을 만든다.흡수탑 안에서 흡수장액과 연기가 혼합되고 연기 속의 이산화황은 장액 속의 탄산칼슘과 부풀어 오른 산화공기와 화학반응을 하여 제거되며 최종 반응 산물은 석고이다.
프로세스 프로세스
보일러/가마->청소기->송풍기->흡수탑->굴뚝
탈황 과정
보일러나 가마에서 나오는 연기는 먼지를 제거한 후 송풍기 작용하에 흡수탑에 들어간다. 흡수탑은 역류 분사 공탑 구조로 흡수, 산화 기능이 일체화되고 상부는 흡수구역, 하부는 산화구역이다. 먼지를 제거한 후의 연기는 흡수탑 내의 순환 펄프와 역방향으로 접촉한다.시스템은 일반적으로 3~5대의 장액순환펌프를 설치하는데 매 순환펌프는 한층의 안개화분사층에 대응한다.한 대의 승무원만 운행할 때나 부하가 시간에 비해 1~2층의 분사층을 정지할 수 있는데, 이때 시스템은 여전히 비교적 높은 액체 가스 비율을 유지하여 필요한 탈황 효과를 얻을 수 있다.
흡수구 상부에 2급 제무기를 장착하고, 제무기 출구 연기 중의 유리 수분은 75mg/Nm3를 초과하지 않는다.SO2를 흡수한 장액은 순환산화구역에 들어가고 순환산화구역에서 아황산칼슘은 부풀려진 공기에 의해 석고결정체로 산화된다.동시에 흡수제 제조 시스템에서 흡수 산화 시스템에 신선한 석회석 장액을 공급하여 소모된 석회석을 보충하고 흡수 장액이 일정한 pH 값을 유지하도록 한다.반응 생성물 장액이 일정 밀도에 도달했을 때 탈황 부산물 시스템으로 배출되어 탈수를 거쳐 석고를 형성한다.
공정 원리
탈황 과정
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
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