레이저 기계자주 묻는 질문 및 솔루션

1. 절단 효과가 좋지 않거나 비침이 없다.

원인 1: 전력 설정으로 비교적 크고 작은 빛의 강도를 조절하여 미세 조정하거나 아래 바닥지를 좀 두껍게 교체한다;레일이 느슨해지면 출력이 불안정해질 수도 있습니다.

원인 2: 광로가 치우쳐 미세하게 조절해야 하거나 절단할 때의 속도가 너무 빠르다.

원인 3: 렌즈가 더러워졌기 때문에 알코올을 뜯어 먼지 없는 종이로 닦아야 한다. 렌즈를 뜯는 데 주의해야 한다. 렌즈를 보호하는 데 주의해야 한다.

원인 4: 초점 렌즈가 거꾸로 장착되었고, 렌즈가 거꾸로 장착되어 광로가 벗어났기 때문이다;

원인 5: 초점 거리입니다. 만약 절단된 선이 너무 크다면 레이저 헤드와 재료의 높이를 조절해야 합니다.

원인 6: 레이저 파이프의 출력 감쇠, 수온 과다, 전압 불안정 등이다.

2. 장치에 연결할 수 없음: 컴퓨터에 구동이 설치되어 있는지, USB 케이블 또는 네트워크 케이블이 잘 꽂혀 있는지, USB 케이블 또는 네트워크 케이블이 손상되었는지, 커넥터 헤드가 녹슬었는지 확인;

3. 절단 시 도형 변형과 절단 중첩: 레일이 느슨한지, 전기 기계가 고장났는지, 전압이 안정적인지, 기계의 시스템 설정이 변경되었는지 검사한다;

4. 설비가 작동하지 않거나 스위치를 켜면 스위치가 점프한다: 급정지 스위치가 눌렸는지, 외부 접속 전원이 연결되었는지, 외부에서 이상한 탁 소리가 들리는지, 선로가 파손되어 차단되면 스위치가 점프한다.

5. 고압선이 시동을 걸고 있다: 이 문제는 주의해야 한다. 선로가 장기적으로 사용될 수 있다. 고압선의 바깥쪽에 고압 절연 튜브를 씌우는 것을 건의한다. 이런 상황에서 단전 조작을 해야 한다.

6. 절단된 도형의 크기가 크거나 작다: 플랫폼이 평평한지, 재료가 이미 평평한지 검사하기 때문에 절단 과정은 흡풍을 켜고 재료를 평평하게 흡입해야 한다;

7. 절단할 때 빛이 나지 않는다: 우선 빛이 나오는 스위치가 고장났는지, 냉수기가 켜졌는지 및 회수가 정상인지 검사한다. 현재 많은 보호장치가 있기 때문에 냉각수가 없으면 빛이 나지 않는다.

8. 전원을 켠 후 패널이 표시되지 않는다: 전원을 켠 스위치가 손상되었는지, 스위치 전원이 정상인지 확인하고, 다시 디스플레이 패널이 고장났는지 또는 코드 플러그가 노후되었는지 확인한다;베어링이 녹슬거나 이물질이 끼지 않았는지 관찰하기;

10. 유리관은 빛을 내지 않는다: 레이저관 레이저 전원 물순환 시스템 및 발광 신호의 몇 가지 방면을 검사하는 데 착수한다. 일반적으로 먼저 레이저 전원이 정상적으로 전기가 통하는지, 레이저관 내관 외관에 이상이 있는지, 물순환 시스템이 정상인지 직접 관찰한다. 만약 정상이 아니라면 상응하는 교체 또는 조정을 한다.이 방법이 정상적으로 빛을 낼 수 있다는 것은 레이저관 레이저 전원에 고장이 없다는 것을 설명하며, 물 보호 스위치, 계전기, 문 스위치, 보드 신호 등의 신호 문제이며, 순서대로 제거하면 된다.만약 이 법이 레이저 튜브나 레이저 전원의 문제만 나오지 않는다면 판단하기 어려운 상황에서 교체법으로 해결할 수 있다.