1. 포장, 규격 및 저장 조건:
1. 본 제품은 25킬로그램의 짜임봉지로 포장합니다(고객의 요구에 따라 종이상자로 포장할 수 있습니다).
2. 규격: 2cm*3cm, 비중: 1.1톤/입방미터, 비표면적: 1.2평방미터/g, 빈틈률: 65%, 물리강도: ≥1000KG/CM2.
3. 건조한 곳에 보관하고 물에 담그는 것을 금지한다.
4, 본 제품은 물을 흡수하거나 습기가 차면 부식성이 있을 수 있으므로 금속류와 혼존하지 마십시오.
2. 활성화 및 추가
1. 마이크로 전해질 탱크를 처음 넣기 전에 활성화 활성화, 활성화 방식: 1-2% 희염산으로 믹서 세척, 세척 시간 3-5분.세척 후 오수가 조절 탱크로 배출되다.또는 직접 충전재를 반응탱크에 넣고 1~2% 의 희염산가스로 10-20분간 반응하며 페액을 조절못에 배출한다.
2. 세척 활성화 후 즉시 마이크로 전해질 탱크를 첨가하고, 충전재가 탱크에 들어가기 전에 탱크에 충분한 맑은 물이나 오수를 첨가하여 충전재가 공기 중에 노출되지 않도록 보장해야 한다.
3. 사용 중 조작의 원인으로 충전재가 장시간 공기에 노출되면 다음 사용 전에 1~2% 의 희염산 가스로 10분 동안 세척하여 폐액을 조절지에 배출하고 미전해통을 다시 물을 주입하여 운행한다.
운영 및 유지 보수
(1) 독립적인 미전해 공정
1. 독립된 미전해 공정 (즉, 오수는 미전해 산화 처리, 침전 후 직접 배출) 에서 미전해 탱크는 가스 공압기를 설치해야 한다. 공정은 상진 수중 출수를 사용하는 것이 가장 좋다. 정상적인 작업 조건에서 충전재의 세척과 재생을 보장한다. 동시에 충분한 산소 공급은 미전해의 산화 능력과 탈색 오염 제거 능력을 향상시키고 2가 철이온을 산화시켜 수소를 침전시킬 수 있다.
2. 독립적인 미전해공예에서 (상진수중출수) 강포가스의 작용으로 일부 부유물이 수면에 떠다니게 되면 정기적으로 자동간헐적으로 가스노출을 중지하여 오수가 부유물을 가져가게 해야 한다.
3. 독립적인 미전해 공정에서 하진수상출수 방식을 채택할 경우 정기적으로 (10-12시간) 정지하여 강한 에어로졸 세척 재생 충전재를 진행해야 한다.
(2) 미전해 + 펜톤 산화 공정
1. 미전해 + 펜톤 산화 공정 조건에서 미전해 공정에서 발생하는 2가 철이온은 펜톤 산화 공정의 산화 촉매이기 때문에 정상적인 운행 중에 가스 노출 반응을 진행할 수 없다.충전재를 온라인에서 정지하지 않고 세척하고 재생하기 위하여 미전해탱크에 내부순환펌프를 설치하고 탱크체내의 물흐름의 절단순환으로 충전재가 내부순환의 상호마찰충돌에서 표면의 점착물을 정리하여 시종 고효률반응상태를 유지하도록 해야 한다.
2. 미전해 + 펜톤 산화 공정에서도 공압기 가스 노출 시스템을 설치하여 정기적으로 정지하여 가스 세척을 진행할 수 있다.
3. 본 공예는 일반적으로 하진수상출수 방식을 채택한다.
충전재 선형 및 용량
(1) 선택 항목:
하수 COD 농도 선형에 따라 COD 농도가 1000ppm 이하일 경우 가격이 낮은 A형 충전재를 선택할 수 있다.오수 COD 농도가 1000ppm보다 높을 경우 효과가 좋은 B형 충전재를 선택하는 것이 좋습니다.
(2) 사용량 참고표