1. 액체 나사형 교반 탱크 구조 구성:
1、믹서 탱크는 믹서 탱크, 믹서 탱크 뚜껑, 믹서, 지지, 전동 장치, 축봉 장치 등으로 구성되며, 별도로 공정 요구에 따라 가열 장치 또는 냉각 장치를 배치할 수 있다;믹서 과정에서 원료 공급 제어, 원료 공급 제어, 믹서 제어 및 기타 수동 자동 제어 등은 표준화 및 인성화된 디자인을 충분히 구현했다.
2、믹서 탱크, 믹서 탱크 뚜껑, 믹서, 축봉 등은 서로 다른 공정 요구에 따라 탄소강이나 스테인리스강 등의 재료를 선택하여 제작할 수 있다.
3、믹서 탱크와 믹서 탱크 뚜껑은 플랜지 밀봉이나 용접으로 연결할 수 있다.믹서 탱크와 믹서 탱크 뚜껑은 공예 요구에 따라 재료, 재료, 관찰, 온도 측정, 압력 측정, 증기 분류, 방공 등 공예 파이프 구멍을 열 수 있다.
3. 믹서 탱크 뚜껑 상부에는 전동 장치 (전기 또는 감속기) 가 배치되어 있으며, 전동 축에 의해 믹서 탱크 내의 믹서를 구동한다.
4、축봉장치는 기계봉이나 충전재, 미로밀봉 등 여러 가지 형식을 채택할 수 있다(사용자 필요에 따라 결정)。
2. 액체 나사형 믹서 탱크 제품 특징
1, 교반 목적을 확정하고, 액액 혼합, 고액 부상, 기액 또는 액액 분산을 진행하며, 전열, 흡수, 추출, 용해, 결정 등 공정 목적을 실현해야 하는지;
2, 공예 특징에 따라 믹서 프로펠러 형식을 선택할 수 있다;
3, 설비는 품질이 좋은 스테인리스강을 선택하여 제조하고, 위생미관, 기능이 완비되어 있다;
4, 설비 구조 설계가 합리적이고 공예가 선진적이며 오래 쓸 수 있으며 조작이 간단하고 사용이 편리하다는 특징을 가진다.
5, 투자가 적고 조업이 빠르며 수익이 높은 이상적인 화학공업설비이다.
액체 나선형 믹서 탱크의 주요 구성:
1, 용적:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L;
2, 재료: 내부 탱크SUS304또는SUS316L; 클립은Q235-A또는SUS304; 외부 보호 하우징은SUS304;
3, 믹서 장치: 상단 중심 믹서, 감속기 출력 축과 믹서 프로펠러 축은 플러그 연결로 쉽게 분해하고 세척할 수 있다;
4, 교반 회전 속도:15~120r/min정속;믹서 프로펠러 형식: 틀식, 닻식, 프로펠러식, 터빈식 등은 공예 요구에 따라;
5, 가열 방식: 전기 가열 또는 증기 가열, 설계 압력은 상압;
6, 탱크: 내표면 거울면 광택 처리, 거친도Ra≤0.6μm; 외부 표면 처리 거울 광택 또는2B원색 아광;
7, 상단 덮개: 두 개의 오픈 가능한 활동 덮개로 세척이 용이하다;
8, 그립 형태: 전체 그립, 튜브, 밀러 보드 그립;
9, 보온재: 펄면, 암면 또는 폴리우레탄 발포를 충전하여 보온한다;
10, 설비 배치: 전기 컨트롤 박스, 온도 조절기, 원료 액체 수출입, 매체 수출입 입, 배유, 방공구, 오일 유출 구멍 등.
액체 나선형 믹서 탱크 제품 매개 변수:
공칭 용적 |
50 |
100 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
실린더 지름 (mm) |
Φ600 |
Φ700 |
Φ700 |
Φ800 |
Φ900 |
Φ1100 |
Φ1500 |
Φ1800 |
Φ2000 |
실린더 높이 (mm) |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
1500 |
1600 |
1800 |
2000 |
2500 |
전열 면적 (m2) |
0.45 |
0.58 |
1.42 |
1.82 |
2.9 |
3.9 |
4.9 |
5.9 |
6.9 |
증기 또는 전열 전력(kw) |
6 |
9 |
18 |
24 |
36 |
48 |
72 |
100 |
1500 |
열전도유량 (L) |
10 |
13 |
15 |
16 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
업무 스트레스 |
≤ 0.09Mpa(고객 사용에 따라 설계 조정 가능) |
||||||||
교반 속도 |
60r/min(고객 용도에 맞게 설계 조정 가능) |
||||||||
교반 전력(kw) |
0.18 |
0.18 |
0.37 |
0.37 |
0.37 |
0.55 |
1.1 |
2.2 |
3.0 |
실물 사진:
적재 배송:
재료 배합 작업장: