본 기기는 전체형 설계로 4개의 샘플 클램프가 있으며 4개의 샘플을 동시에 테스트할 수 있습니다.모터 구동 연결 디스크를 통해 분동이 설치된 마찰 장치를 이끌어 시료에 왕복 마찰 운동을 하여 시료에 보푸라기 현상이나 마모가 생기게 하고, 시료가 일정한 압력 하에서의 내마모 성능을 검사하며, 시료의 등급을 평가하고, 재료 선택에 참고 데이터를 제공한다.

이 계측기는 다음 표준에 적용됩니다: ISO 5470

ISO 12945-2는

ISO 12947-2의

내마모 테스트 주요 기술 매개변수

작업자 수 4자리
계수 표시: 0~999999999회
최대 동력: 24±0.5mm, 60.5±0.5mm
가압물 품질:

A. 그립: 200±1g
b. 옷감 시료 중추: 395±2g
c. 가구 장식품 시료 중추: 594±2g
맷돌 유효 마찰 지름::지름 28.8
클러치와 연마대 상대 운동 속도: 50-2r/min
샘플링 프레스 해머 품질: 2385±10g

내마모 테스트

1. 범위

직물의 보풀 및 표면의 기타 관련 변화를 판단하는 데 적합하다.

이 방법은 각종 니트와 기계직물에 적용된다.

두께가 3mm가 넘는 직물에는 적합하지 않습니다.

물세탁이나 드라이클리닝을 거친 시료에도 적용된다.

2. 원리

시료를 마틴데일 내마모기에 장착하고 고정 회전수를 돌려라.

시료를 표준 광원 아래에서 표준 그래픽 카드로 평가합니다.

3. 설비 및 표준물질

1. 마틴데일 내마모기.

2. 표준 펠트: 그램 무게 750±50g/m², 두께 3±0.3mm.

3. 표준 마찰 직물 양모로 만든 정빗 평직 직물 그램 무게 195g/m²。

4. 표준 폼 라이닝: 밀도 29-31kg/m³, 두께 3±0.01mm.

5. 직물 재봉기: 지름 38mm.

4 시료 준비

1. 특별한 설명이 없으면 견본은 직물의 최종 용도에 따라 시료를 채취하기 전에 물세탁 또는 드라이클리닝을 거쳐야 한다.

2. 샘플링 위치는 천 모서리에서 전체 폭의 1/10 너비를 초과하는 거리에 있어야 합니다.

3. 주름이 생기거나 테스트 결과에 영향을 미치는 다른 뜨개질이 있는 구역에서 샘플을 채취하지 마십시오.

4. 샘플러로 직물 위에 원형 시료 세트를 재단한다.

5. 시료 간에 같은 위사가 함유되어 있지 않다.

5. 환경 조건

시료는 규정된 항온 항습 조건에서 습도를 하향 조정한다.

6. 조작 절차

1. 직경 165mm의 표준 펠트와 직경 165mm의 시료를 연마대에 차례로 설치한다.

2. 앞면을 아래로 향한 시료와 표준 거품을 시료 클립에 장착한다.

3. 시료 클립을 연마대에 놓고 중심축을 시료 클립에 삽입합니다.

보풀 테스트 주요 기술 매개 변수

작업자 수 4자리
계수 표시: 0~999999999회
최대 동력: 24±0.5mm
가압물 품질:

A. 그립: 155±3g
B. 무게 블록: 260±5g
클러치와 연마대 상대 운동 속도: 50-2r/min
샘플링 프레스 해머 품질: 2385±10g

보풀 테스트

1. 범위

1. 직물의 보풀 및 그 표면의 기타 일부 관련 변화를 판단하는데 적용된다.

2.이 방법은 각종 니트와 기계직물에 적용됩니다.

3. 두께가 3mm가 넘는 직물에는 적합하지 않습니다.

4. 워싱 또는 드라이클리닝 후 시료에도 적용.

2. 원리

1. 시료를 마틴데일 내마모기에 장착하고 고정 회전수를 가동한다.

2.모사한 시료를 표준 광원 아래에서 표준 그래픽 카드로 등급을 매긴다.

3. 설비 및 표준물질

1. 마틴데일 내마모기.

2. 표준 펠트: 그램 무게 750±50g/m², 두께 3±0.3mm.

3. 표준 마찰 직물 양모로 만든 정빗 평직 직물 그램 무게 195g/m²。

4. 표준 폼 라이닝: 밀도 29-31kg/m³, 두께 3±0.01mm.

5.등급평가도카드:"기구가 아주 엄중하다"로부터"기구가 없다"에 이르기까지 배렬된 그림은 기구의 정도부동한 정도를 표시하는데 사용된다.

6. 등급 평가함: 콜드 화이트 형광 광원.

4. 시료 준비

1 특별한 설명이 없으면 견본은 직물의 최종 용도에 따라 시료를 채취하기 전에 물세탁 또는 드라이클리닝을 거쳐야 한다.

2 샘플링 위치는 천 모서리에서 전체 폭의 1/10 너비를 초과하는 거리에 있어야 합니다.

3 주름이 생기거나 테스트 결과에 영향을 미치는 다른 뜨개질이 있는 지역에서 샘플을 채취하지 마십시오.

4 샘플러로 직물 위에 원형 시료 세트를 재단한다.

5 시료 간에 같은 위사가 함유되어 있지 않다.

5. 환경조건시료는 규정된 항온항습조건에서 습도를 하향조정한다.

6. 조작 절차

1 직경 165mm의 표준 펠트와 직경 165mm의 표준 마찰포를 차례로 연마대에 설치한다.

2 정면에서 아래를 향하는 샘플을 샘플 클립에 장착합니다.

3 시료 클립을 연마대에 놓고 중심축을 시료 클립에 삽입합니다.

4 테스트 횟수 설정:

5회 설정 후 시작 누르기시작키를 눌러 테스트 상태로 만들고 테스트가 완료되면 샘플을 떼어 등급을 매깁니다.

7. 등급

1. 시료를 양면 접착제로 판지에 붙인다.

2.평가함 안에서 등급을 매겨 45도에 가까운 눈높이를 내려다보면 반등급을 평가할 수 있다.

3.보통 최소 2 명의 개별 등급이 필요합니다.관측자의 눈과 시료는 300-500mm 떨어져 있습니다.

4. 시료는 왼쪽에 놓고 그대로 오른쪽에 둔다.

5.등급도표는 5등급으로 나뉜다.

참고:5--공을 띄우지 않았다

4 - 가벼운 보풀

3-중간 보풀

2 - 심한 보풀

1 - 보풀이 매우 심하다

　평균 평가 결과.

8. 보고

1. 테스트 표준 번호를 명기합니다.

2. 각 샘플의 레벨과 평균을 입력합니다.

3. 시료 채취 전 세탁 조건을 명시한다.

4. 운행 횟수를 명시한다.

시험 단계:

1. 전원 공급 장치 꽂기(AC220V, 3A);

2. 전원 스위치 켜기

3. 카운터에서 테스트에 필요한 횟수 설정

4. 작업 패널 다이어그램

전력:전원 키, 기기의 전원 켜기, 끄기

실행:시작 키

S상단:정지 키

CLR :키 0으로 설정하여 숫자 값 0으로 설정

세트 :키를 설정하여 정상 상태에서 수정 상태로 전환하고 테스트 횟수를 수정하여 최종 확인하고 정상 상태로 돌아갑니다.

↑ 숫자 증가 키

↓ 숫자 감소 키

← 왼쪽 이동 키

→ 오른쪽 이동 키

그림 3

그림:

SP:테스트 속도

TM :설정된 테스트 횟수

추가 시간:실제 테스트 횟수

전원 켜기, 누르기SET는키, 다음 그림과 같이 창 표시

그림 4

다시 ↑ ↓ 키를 눌러 계수 방식을 수정하면 O는 양수, 1은 카운트다운이다

다시 ← → 키를 눌러 설정 횟수 수정에 들어가 수정이 필요한 해당 위치로 이동,

다시 ↑ ↓ 키를 통해 증가 또는 감소, 필요한 테스트 횟수를 설정한 후SET는키를 눌러 수정 상태를 종료합니다.설정이 끝나면실행키가 테스트를 시작하고 기기가 설정 횟수의 운동을 완료하면 자동으로 정지됩니다.중간에 중지하려면정지키.더 눌러실행키를 눌러 테스트를 계속합니다.다음 테스트를 수행하기 전에CLR는키를 누르면 기록이 0이 됩니다.

1. 테스트 횟수 설정치 도달, 기계 정지

2. 다음 제품 테스트 반복 또는 전원 끄기

테스트 종료 시 테스트 결과 기록

정비 및 유지 보수

1. 수시로 기구의 청결을 유지하고 매번 실험전후에 면직물로 원통축을 닦아 깨끗하게 유지한다.

2. 장시간 사용하지 않으면 테스트 압력판을 뜯어 녹 방지 오일을 뿌려주세요.

3. 매달 톱니바퀴 부위에 윤활유를 넣는다.

4.기기 중부의 회전판은 플라스틱 제품으로, 그 위에 고정된 구멍의 나사니가 비교적 쉽게 손상되기 때문에, 내마모성 테스트와 보풀 테스트 사이에서 변환할 때, 회전판의 나사니를 보호하는 데 주의해야 한다.

5. 본 기구를 사용하여 테스트를 진행한다. 마찰 헤드가 그린 곡선이 표준인 이사여 곡선, 도인판, 마찰 헤드 도축 및 마찰 헤드 자체의 비틀림은 모두 마찰 헤드 운동 궤적이 더 이상 표준적인 곡선이 아니라 테스트에 나쁜 영향을 끼칠 수 있으므로 각 부품의 완선을 보호하는 데 주의해야 한다.