적용 대상:회로기판의 정밀선로, 표시문자, 용접방지록칠인쇄 및 터치스크린 등 유리인쇄에 적용된다.
특징:
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터치스크린 조작, 전체 디지털 제어를 사용하여 서로 다른 인쇄물에 따라 작업 프로그램을 미리 설정할 수 있으며, 100개의 프로그램을 저장할 수 있어 언제든지 호출하고 수정할 수 있다.
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인쇄물은 도면의 제한을 받지 않고 모든 형태의 그래픽을 대상 표적으로 배치합니다.인쇄 작업에서 매번 들어오는 인쇄물의 위치가 다를 수 있습니다.설비는 자동으로 대위 테이블을 조정하여, 각 인쇄물의 인쇄 위치가 정확하고 일치하도록 하여, 전자동 대위를 실현하고, 대위 정확도와 작업 효율을 크게 향상시킬 것이다높다.
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X/Y/Z 축 방향 이동, 정밀 미세 조정 및 초점과 함께 다양한 색상과 모양의 그래픽에 적합한 두 개의 고해상도 렌즈.
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망판 수직 승강, 스크래치 비트 독립 승강 장치는 AC 인버터 모터 구동, 인쇄 비트 독립 승강 장치와 네트워크 분리 장치는 서보 모터 구동, 네트워크 분리고도는 인쇄 여정과 동시에 작동하며, 네트워크 간격 설정과 네트워크 분리 높이를 모두 디지털화하여 제어한다.공기압 잠금망 기능과 네트워크 버전 균형 조정 기능을 갖추고 있다.
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인쇄 스크레이퍼는 서보 모터로 움직이며 인쇄 여정과 속도는 디지털화 제어를 실현한다.
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인쇄 스크래치는 서보 모터 + 직선 레일로 구동되며, 스크래치는 자동 압력 균형 장치를 배치하여 인쇄를 더욱 안정적이고 균일하게 한다.인쇄 스크래치 승강 가능스크레이퍼와 클린 웹을 간단히 제거할 수 있습니다.인쇄 스크래치는 인쇄의 수요에 맞게 일정한 각도를 조절할 수 있다.
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인쇄물을 대위대에 보낸 후, 포지셔닝 못은 인쇄물에 대한 초기 포지셔닝을 진행하고, 초기 포지셔닝이 완료된 후 CCD의 정확한 포지셔닝을 진행하여 인쇄의 정밀도를 확보한다.
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인쇄 과정 중 인쇄물을 수송하는 시간을 줄이기 위하여, 본 설비는 이동 가능한 전송 테이블을 갖추고, 동시에 인쇄 전 제품을 인쇄 위치로 수송하고 수송을 집행한다인쇄된 제품을 검사 위치로 보내는 동작.탁상수송기구 서보전기시스템은 운행이 빠르고 정확하여 설비의 생산효률을 높인다.
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컨베이어 데스크는 컨베이어 벨트의 작동에 맞추어 인쇄된 인쇄물을 보내 생산 효율을 크게 높인다.
기술 매개 변수:
사양 모델
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TS-CCD/D6080
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TS-CCD/D7010
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TS-CCD/D8012
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최대 인쇄 면적
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600x800mm
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700x1000mm
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800x1200mm
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최대 네트 상자 크기
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900x1240mm
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1000x1460mm
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1100x1660mm
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작업대 크기
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700x1200mm
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860x1400mm
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960x1600mm
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재료 공급 높이
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950mm
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950mm
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950mm
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재료 공급 높이
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950mm
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950mm
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950mm
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기계적 생산 능력
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500P/h
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480P/h
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460P/h
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인쇄 두께
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2-10mm
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2-10mm
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2-10mm
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기계적 반복 정밀도
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±0.01mm
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±0.01mm
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±0.01mm
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작동 기압 사용
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0.5-0.6MPa
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0.5-0.6MPa
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0.5-0.6MPa
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공기 소비량 (약)
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1L/P
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1L/P |
1L/P
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전원 공급 장치 적용
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220V/7KW/50HZ
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220V/7KW/50HZ
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220V/7KW/50HZ
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외형 크기(mm)
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3920×1430×1970 |
4120×1630×1970 |
4320×1830×1970 |
순 중량 (약)
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1000kg
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1200kg
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1400kg
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