식품 음료 정화 공정 요약: 현대 사회에서 사람들이 음식에 관심을 가질수록 일반 식품 음료의 질과 신선한 식품 소비를 증가시키는 것을 더욱 중시한다.이와 동시에 또 하나의 거대한 변화는 될수록 첨가제와 방부제를 사용하지 않는것이다.
어떤 처리를 하여 그 미생물이 정상적으로 보충되는 식품을 변화시켰는데 특히 환경미생물에 의해 침식되기 쉽다.예를 들어, 신 우유, 치즈 및 기타 유제품, 주스, 가미 우유 및 메인 요리.버섯의 성장도 조건성 병원포자의 과도한 성장을 막기 위해 클린룸에서 진행되는 경우가 있다.

주스
무균 제품은 이미 단일 포장 (250ml) 주스와 음료 시장을 점령했다.이 시장은 우유 음료, 술, 물, 토마토 제품과 1리터 포장을 포함한 다른 제품 생산 라인으로 확장되고 있다.

유제품
스위스의 신 우유, 무균 우유 또는 치즈의 가공, 스웨덴의 소시지 포장에는 무균 처리가 자주 사용된다.
일부 대규모 시설은 100000 레벨 (ISO8 및 9 레벨) 이상이 필요합니다.미국에서 제롬 치즈 회사는 아이다호 주 제롬에 3600만 달러, 면적 140000 평방 피트의 치즈 및 유청 제품 공장을 건설했다.이 공장에는 분당 130000 세제곱 피트의 필터링 효율이 95% 인 공기를 수송할 수 있는 4 개의 주요 가열 및 환기 시스템이 있으며 시간당 15~20 회의 환기가 가능합니다.작업장은 정압을 채택하여 공기가 가공 구역에서 유출되었다.

공공 및 상업용 주방
많은 음식을 준비해야 하는 곳에 클린룸 기술을 활용하는 것이 좋다.프랑스 Amiens에서 Sulzer사는 주방을 중심으로 매일 재학생, 노인 및 도시 직원들에게 12000끼를 준비해야 하는 클린룸을 설계했다.슐저는 ISO 5등급(100등급) 클린룸과 필요한 가열·냉장 시설을 갖췄다.

양조장
양조장은 생맥주를 보호하기 위해 충전 작업에서 환경오염을 통제해야 한다는 것을 발견했다.클린룸으로 폐쇄형 필러 작업을 하고 천장에 HEPA 필터를 설치하는 등 바닥 밴드 구멍은 이미 발전 추세다.
남미 콜롬비아 오염통제회사는 식품, 의약, 공업지역을 위해 청결한 환경을 건설하는 전문회사이다.이 회사는 맥주, 주스, 사이다 무균 필러 공정에 ISO 5등급(100등급)과 ISO 6등급(1000등급) 클린룸을 추가하도록 설계했다.
전통적인 시스템에서 터널식 바씨 소독법은 제품을 각종 고온 처리하여 얻은 제품이 물리적 특성에서 변화한다.이에 비해 통제된 바씨소독법의 무균충전에 대해 비교적 저열처리를 채용하면 몇가지 면에서 제품의 질을 개진할수 있다.
맥주의 경우 향기로운 스타일과 신선도와 같은 감각적 특성을 개선할 수 있습니다.또한 다수의 제품의 안정성을 높이고 저장 기간을 연장할 수 있다.주스에 사용하면 파이프 바식 소독법처럼 장시간 고온 처리를 받지 않아 영양 손실을 초래하지 않았다.그 결과 향, 맛, 색상 등 감각적 성능이 개선됐다.

육류 가공
미국 연방 농무부의 한 연구에 따르면, 미국의 즉석 육류 제품은 거의 5% 가 단핵세포 증가성 이씨균 (Listeria monocytogenes) 에 감염되어 있으며, 사람을 치명적으로 만들 수 있는 음식물 전염 병균으로 패혈증, 뇌막염 또는 뇌막 뇌염 (meningo-encephalitis) 인 뇌와 척수 조직에 영향을 주는 질병을 초래할 수 있다.임산부에게 있어서 이씨균속은 배아요절과 사산을 일으킬 수 있다.즉 식육제품 시장의 확대는 클린룸에 대한 기술 수요를 증가시키는 한 요인이다.스웨덴은 이 분야의 선구자이다.

빵집
빵집은 현재 클린룸 기술을 점차 받아들이고 있다.일본에는 이런 예가 많다.고베시의 Nada Ward 협력 기관의 위탁을 받아 Chiyoda 건설 회사는 범용 식품 공장을 설계했습니다.3000m2의 건축 면적을 가진 이 공장은 고베시 Rokko 섬에 있는 8층 높이의 건물로 청결 기술을 사용했다.이 공장은 몇 가지 빵, 사탕, 콩두부, 국수와 몇 가지 전통적인 일본 식품을 생산한다.
사탕 공업은 생물 청결실 기술을 채용하였다.새로운, 점점 더 복잡하고 새로운 포장의 사탕 제품은 통제 된 환경에 대한 수요 (온도, 습도, 박테리아의 수준, 등) 를 증가시키고 좋은 품질과 내구성을 보장하기 위해 생산 과정을 자동화합니다.

장치
반도체 산업과 의약 산업은 ISO 4 등급 (10 등급) 또는 더 나은 로컬 환경을 제공하기 위해 분리기를 점점 더 많이 사용하고 있습니다.현재 LaCalhene과 같은 격리기 공급업체는 보고서에서 식음료 산업도이 기술을 채택하고 있으며 다음과 같은 이유가 있다고 언급했습니다.
위생학 - 격리기는 무균 환경을 제공하여 병원성 미생물과 변종 미생물로부터 제품과 조작자의 오염으로부터 제품을 보호합니다.
판매-격리기를 사용한다는 것은 전통적인 방부 공정을 빌리지 않고도 자연스럽고 방부제가 없는 제품을 생산할 수 있다는 것을 의미하기 때문에 재질과 제품의 맛은 영향을 받지 않는다.
비용 절감 - 분리기를 사용하면 청정 장치 설치 및 작동 비용을 절감하고 제품 저장 기간을 연장할 수 있습니다.가장 보편적이고 빈번하게 응용되는것은 제품이 무균조건에서 재료를 배합하고 절편, 충전과 전송하는것이다.격리기는 소독 생산라인과 시험장치, R&D 실험실에서 사용할 수 있다.가장 직접적으로 영향을 받는 분야는 부패하기 쉬운 음료, 유제품, 냉육과 해산물, 반성품 요리, 빵집과 떡, 그리고 신선한 제품의 포장이다.

식음료 공업 정화 공정 청정 작업장의 원가는 청결 요구에 따라 다르다.ISO 레벨 3과 레벨 4(1과 10) 기기는 거의 없습니다.ISO 5등급(100등급) 클린룸 비용은 ISO 6등급(1000등급) 클린룸의 두 배다.비용은 청소 요구 사항이 감소함에 따라 크게 감소합니다 (표 2 참조).식품클린룸 일부만 ISO 5등급(100등급) 공간을 활용했다.ISO 레벨 5 표준을 실제로 자주 사용하는 것은 생산 라인을 채우는 것과 같은 작은 영역에 있습니다.따라서 영역에 따른 공간 구분은 더 높은 수준에 큰 영향을 미칩니다.