밀가루 포장 더미 생산 라인은 일반적으로 밀가루 생산 공장에서 밀가루 자동 포장 및 후속 더미 (더미) 작업을 완료하는 데 사용되는 일련의 자동화 라인 시스템을 말한다.이런 생산라인은 밀가루가공의 효률, 정밀도 및 창고저장물류의 편리성을 제고하는데 목적을 두고있으며 일반적으로 다음과 같은 몇가지 주요구성부분을 포함한다.

1. 자동 계량 및 관개 설비

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• 계량 장치

: 전자저울, 무게측정센서 등 고정밀도설비를 채용하여 매 한포대의 밀가루의 무게가 예비설정기준에 부합되도록 확보한다.어떤 설비는 또 동적중량측정기술을 구비하여 관개과정에 실시간으로 재료류량을 조정하여 정확한 관개를 확보할수 있다.

• 주입기

: 계량된 밀가루를 사전에 준비한 포장봉투에 빠르고 정확하게 주입하고 나선관개, 기류식관개 등 방식으로 주입과정에 분진이 루출되지 않고 속도를 통제할수 있도록 보장할수 있다.

• 포트 및 스프레이 장치

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• 봉인 장치

: 관개가 완료되면 열봉인, 봉합, 접착 등을 통해 포장봉투를 밀봉하여 밀가루가 저장과 운송 과정에서 습기가 차거나 유출되지 않도록 확보한다.봉인 방식에는 열 봉인, 실 봉인, 플라스틱 봉인 등이 포함될 수 있으며 포장 재료에 따라 적합한 봉인 방식을 선택한다.

• 제트기

: 봉인후의 포장주머니에 생산일자, 로트번호, 유통기한, 바코드, QR코드 등 필요한 정보를 분사하여 소급관리와 재고관리에 편리하다.

• 품질 검사 및 제거 시스템

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• 무게 재검사

: 이미 봉인된 포장에 대해 2차 무게를 달아 중량 기준에 부합되는지 확인하고, 중량 초과 또는 중량 미달의 포장은 자동으로 제거된다.

• 모양새 체크

: 카메라 등 시각검측설비를 통해 포장봉지의 파손여부, 봉인이 엄격하지 못하고 분사코드가 똑똑하지 못한 등 문제를 검사하면 불합격제품도 마찬가지로 제거된다.

• 수송 시스템

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• 벨트 컨베이어, 드럼 컨베이어, 체인 보드 컨베이어 등 다양한 형태를 포함하여 관개, 봉인, 부호를 완료한 밀가루 포대를 한 작업장에서 안정적이고 질서 있게 다음 작업장으로 수송한다.

• 더미 로봇 또는 더미 기계

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• 더미 로봇

: 공업로보트팔을 채용하고 전용손잡이 (예를 들면 흡판, 집게 등) 를 배치하며 예비설정절차에 따라 품질검측을 거친 밀가루주머니를 정확하고 능률적으로 트레이에 쌓아 가지런한 더미형을 형성한다.로봇 더미는 유연성이 높고 적응성이 강한 특징을 가지고 있으며, 서로 다른 규격과 모양의 포장 봉투 및 다양한 더미형 수요에 대응할 수 있다.

• 덤프기

: 고정 규격의 봉지 제품을 위해 설계되었으며, 기계 구조를 통해 캡처, 운반 및 스택을 진행하며, 일반적으로 효율이 비교적 높고 원가가 상대적으로 낮으며, 제품 규격이 단일하고 생산량이 안정적인 대규모 생산 장면에 적용된다.

• 제어 시스템

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• 전체 생산라인은 PLC(프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러), HMI(인간-컴퓨터 인터렉션 인터페이스) 등을 포함한 중앙 제어 시스템에 의해 통일적으로 조정되며, 설비 간의 연동 제어, 데이터 수집, 고장 경보, 생산 통계 등의 기능을 실현하여 생산라인 운행의 안정성과 지능화 관리를 확보한다.

상술한 바를 종합하면, 밀가루 포장 더미 생산 라인은 계량, 관개, 봉인, 스프레이, 검측, 수송, 더미를 일체화한 자동화 시스템으로, 각 단계의 긴밀한 협력을 통해 밀가루 공장의 포장 효율을 현저하게 향상시켰고, 인건비를 낮추었으며, 제품 품질의 표준화와 추적 가능성을 확보하였다.

가루 포장 및 가가루 패가가가루 생산 라인은 일반적으로 가루 생산 공장에서 가루 생산 공장에서 사용되는 자동 포장 및 그 후 가루의 자동 포장을 완료하기 위해 자동화된 조립 라인 시스템의 완전한 세트를 의미합니다.가루 밀링에서 창고 및 물류의 효율성, 정밀성 및 쉬움을 향상시키기 위해 설계된 이 라인은 일반적으로 다음 주요 구성 요소를 포함합니다.

1. 자동적인 측정 및 채우기 장비

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• 측정 장치

전자 스케일 및 로드 셀과 같은 고정밀 장비는 각 가루 가방의 무게가 미리 설정된 표준을 충족시키도록 사용됩니다.일부 기계는 역동적 무게 기술을 갖추고 있으며, 충전 과정에서 정확한 충전을 보장하기 위해 재료 흐름을 실시간으로 조정할 수 있습니다.

• 충전물 기계

: 측정된 가루는 미리 준비된 포장 가방에 빠르고 정확하게 미미미워지고 나선형 채우기, 공기 흐름 채우기 및 기타 방법을 사용하여 채우기 과정에서 먼지 누출이 없도록 보장할 수 있으며 속도는 제어할 수 있습니다.

• 실링 및 코딩 장비

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• 실링 기계

채우기 후, 가방은 열 밀봉, 스티치, 가가루가루가 저장 및 운송 중에 채채우거나 누출되지 않도록 보장하기 위해 채우채우기 후, 가방은 열 밀봉, 스티치, 채채채채채우기 등에 의해 밀봉됩니다.실링 방법은 열 실링, 이음 실링, 플라스틱 실링 등을 포함할 수 있으며, 적절한 실링 방법은 다른 포장 재료에 따라 선택됩니다.

• 잉크제트 프린터

: 생산 날짜, 배치 번호, 유효 기간, 바코드, QR 코드 및 기타 필요한 정보와 같은 필요한 정보는 추적 가능성 관리 및 재고 관리를 촉진하기 위해 밀봉 된 가방에 인쇄됩니다.

• 품질 검사 및 거부 시스템

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• 무게 검토

: 밀봉된 패키지는 무게 표준을 충족하는지 확인하기 위해 두 번 무게를 넣고, 과체중 또는 과체중 패키지는 자동으로 거부됩니다.

• 시각적 검사

카메라와 같은 시각적 검사 장비를 통해 포장 가방이 손상되어 있는지, 밀봉이 단단하지 않는지, 코드가 명확하지 않는지 등을 확인하고 자격이 없는 제품도 거부됩니다.

• 컨베이어 시스템

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• 벨트 컨베이어, 롤러 컨베이어, 체인 컨베이어 및 기타 형태를 포함하여 가루 가방의 채우기, 밀봉 및 코딩은 한 역에서 다음 역으로 부드럽고 질서적으로 운송됩니다.

• Palletizing 로봇 또는 palletizers

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• Palletizing 로봇

: 산업용 로봇 팔을 사용하여 특별한 그립퍼 (특특별한 특특별한 특특별한 그립퍼 (흡입특특수 특특별한 특별특별한 그립퍼, 그립퍼 등과 같은) 장착된 산업용 로봇 팔레트를 사용하여 미리 설정된 프로그램에 따라 품질 검사를 통과한 가루 가루 가방은 정확로봇 팔레팅은 매우 유연하고 적응 가능하며, 다양한 크기와 모양의 가방과 다양한 팔레팅 요구에 대처할 수 있습니다.

• Palletizers

: 고정 형식의 기기계적 구조를 통해 잡고, 처리 및 스택링하는 고정 형식의 가방 제품을 위해 설계되었으며, 일반적으로 높은 효율성과 비교적 낮은 비용으로, 단일 제품 사양과 안정적인 출력으로 대규모 생산 시나리오에 적합합니다.

• 제어 시스템

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• 전체 생산 라인은 PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러), HMI (인간 컴퓨터 상호 작용 인터페이스) 등을 포함하여 중앙 제어 시스템에 의해 조정되어 생산 라인 운영의 안정성과 지능적인 관리를 보장하기 위해 장비 사이의 링크 제어, 데이터 수집, 오류 경보, 생산 통계 및 기타 기능을 실현합니다

요약하면, 가루 포장 및 팔레팅 생산 라인은 측정, 채우기, 밀봉, 코딩, 테스트, 운송 및 팔레팅을 통합하는 자동 시스템이며, 모든 링크의 긴밀한 협력을 통해 크게 개선되었습니다. 가루 공장의 포장 효율성은 노동 비용을 줄이고 제품 품질의 표준화와 추적 가능성을 보장합니다.