vip 회원
제품 상세 정보
프로파일
모델 이점
1. 에너지 절약과 소모 감소가 51% 에 달한다: 특허 기술, 전체 전기 구동 진열대와 자물쇠 모형, 매일 250-300도의 전기를 절약한다.
2. 인건비 절감: 만약 3축 서보 로봇 손잡이가 배치되어 있다면, 각 기계는 직원 2명을 줄일 수 있고, 인원의 임금과 관리 원가를 효과적으로 줄일 수 있다.
3. 자물쇠 모형력 10배 강화: 전액 실린더의 원리를 이용하여 폐환유액 자물쇠 모형력은 일반 기종보다 10배 강화된다.
4. 모형이동의 정확성과 신속성: 진열대는 서보전기기로 구동되며 순간가속이 빠르고 급찰이 안정적이며 모형이동은 속도를 조절할수 있다.
5. 순수 전기 구동 펜으로 응답 속도가 빠르고 움직임이 안정적입니다.
6. 높은 위생 표준을 만족한다: 순수 전기 구동은 식품, 의약, 음료 등 위생에 대한 요구가 매우 엄격한 제품에 더욱 적합하다.
7. 여러 가지 실용 신형 특허가 이 제품에 응용된다.
모델 성능 특징
1. 서보전기 구동 모듈, 전동 플러그, 전동 진열대 등 서보전기 구동을 탑재하여 전기를 매우 절약한다.
2. 신뢰성과 안정성이 매우 높은 공정 제어 컴퓨터 (터치 조작 스크린) 를 사용하여 동작과 온도 (PID 기능 포함) 를 제어한다.
3. 펜 꽂기 운동은 조작 화면 숫자를 통해 조정할 수 있으며, 인공 기계 조정이 필요 없다.
4. 원 유압 실린더와 변위 센서의 기계 구조를 서보 모터 및 롤러 실크로 대체하여 운동 정밀도가 높고 운동이 경쾌하며 응답 속도가 빠른 등의 특징을 가지고 있다.
5. 전동승강플랫폼을 탑재하고 제수구료장치를 탑재한다.
6. 명공장의 공기압, 유압, 전기제어부품을 채용하여 사용수명이 길다.
7. 자동 원료 공급 장치 및 제품 수송 장치를 선택할 수 있어 생산 라인에 편리하다.
8. 압출전기는 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 스크루 회전 속도 변화에 대한 플라스틱 작업의 요구에 적응할 수 있다.
9. 기종은 두꺼운 제어 기능을 탑재하여 병벽의 두꺼운 제어에 매우 정확하다.
모델 옵션 기능
1. 재료 회수를 편리하게 하기 위하여 사용자는 액압 자동 여과망 교환 장치를 증가시킬 수 있으며, 하취, 벽 두께 컨트롤러, 자동 절개 밑바닥 당기기 또는 자동 비변 제거 장치를 증가시킬 수 있다;
2. 사전 봉인 커터, 가로 커터, 수입 핫 커터, 콜드 커터 등을 선택할 수 있다;
3. 비스듬히 꽂는 펜, 밑꽂는 펜, 바늘을 불어 꽂는 펜, 보조냉각기 등을 선택할 수 있다;
4. 두꺼운 컨트롤러 옵션,
5. 락선기계를 선택적으로 배합하여 자주적으로 연구개발하여 플라스틱 중공 성형기에 전문적으로 사용하는 영구자성 무브러시 직류전기: 신뢰성이 높고 안정성이 좋으며 종합적으로 8% 에서 15% 를 절약한다;
6. 고분자 혼합재 나사를 선택 배합할 수 있다: 제품의 성능을 보장하는 동시에 15~30% 의 원료를 절약한다;
7. 오스트리아 SIGMATEK 제어 시스템을 선택할 수 있으며, 명령 실행 속도는 기존 순환 새로 고침 모드의 10배이다;
8. 원격 애프터서비스 시스템을 선택할 수 있다: 자동 고장 분석 진단, 수리 기록, 보고서 통계, 영상 전송, 원격 핸드폰 문자 알림과 경보 등, 한 기기를 손에 쥐고 가슴에 훤하다;
9. 무진풍송시스템, 수송벨트, 자동공급시스템, 4합일공급기 등 부대기능을 선택배합할수 있다.
10. 금형 상단 바늘 기능, 모형 내 스티커 기능, 온라인 누출 측정 기능, 개폐 덮개 기능을 선택할 수 있다;
11. 앞뒤 이동 플랫폼을 선택할 수 있어 금형 설치에 편리하다;
12. 사전 클립 배아 기능, 2축 서보 로봇 손, 1축 서보 로봇 손을 선택할 수 있다;
13. 사용자는 취향에 따라 분류북, 나선 또는 배교식 몰드, 연속식 압출 몰드와 재료 저장식 몰드를 선택할 수 있다.
14. 초대형 펜 드라이 기능을 옵션으로 장착하여 생산량을 빠르게 향상시킨다.
15. 기계손을 선택하여 배합할수 있으며 2차취기정경, 취기루출측정기능을 집합할수 있다.
16. 징구기 (기내, 기외) 를 선택적으로 배합하면 부동한 제품의 크기에 따라 제품의 병구를 더욱 매끄럽게 할수 있다.
모델 작동 및 고려 사항
1. 생산 전 준비
1.1 기계에 제로, 부품 손상이 있는지 검사하고 나사가 느슨한지 검사하며 전선, 케이블에 손상, 탈락이 있는지 검사한다. 만약에 손상이 있으면 제때에 교체하거나 수리해야 한다.압출기 재료 파이프 안에 잡동사니가 있는지 검사하고 깨끗이 정리한 후에 재료 갑문을 닫는다.
1.2 각 운동부품이 튼튼한지, 나사가 헐거워 떨어지지 않았는지, 특히 충격력이 비교적 강한 곳, 벨트 전동부분에 이상이 없는지 검사한다.
1.3 고압 기원, 저압 기원, 전원, 수원이 정상인지 검사한다.
1.4 각 급정지 스위치, 안전문 스위치, 보호장치는 스위치가 정상인지 검사한다.
1.5 각 기동 부품의 공기가 새는지, 동작이 예민한지 검사한다.
1.6 운영 설명서의 절차를 철저히 따르십시오.
2. 정상적인 생산
기계가 정상적으로 생산될 때, 전담자가 책임지고 관리해야 하며, 즉시 문제를 발견하면 즉시 처리해야 한다.기계의 자동화 정도가 비교적 높기 때문에, 정상적인 생산 시 작업량이 매우 적기 때문에, 사용자는 단지 정시에 원료를 추가하고, 용기를 사용하여 기계가 지정한 위치에서 제품 및 비변 재료를 수집하기만 하면 된다.
제품 유지 보수
국내 무료 설치 디버깅, 1년 무료 보증 및 영구 설비 수리 서비스 제공.전문 해외 출장 서비스 팀이 있습니다.
참고: 장비 가격은 장비 구성 기능에 따라 변경될 수 있습니다. 자세한 내용은 러선 마케팅 센터에 문의하십시오.
제품 세부 사항
제품 매개변수
| 범주Category | 전기 액체 혼합EH시리즈Hybrid EH series | |||||
| 모델Model | SCJ-90EH2X4.10D(480) | |||||
| 프로젝트 | Items | 단위Unit | 매개변수Specifications | |||
| 기본 매개변수 Specification |
범주 | Category | / | 단층 1 | ||
| 제품 최대 용적 | Max. Blow Volume | （L） | 1.6 | |||
| 적용 원료 | Material | / | PE/PP | |||
| 일반 헤드 중심 여백 | QTY Of Die Head | / | 4 | |||
| 헤드 중심 여백 | Die Head Distance (Center to Center) | （mm） | 110 | |||
| 기계 순 중량 계약 | Net Weight | （kg) | 18000 | |||
| 기계 외형 크기 | Machine Dimension | （m，L×H×W） | 3.5*2.7*4.6 | |||
| 몰드 헤드 Die Head |
헤드 가열 세그먼트 수 | Die Head Heating Zone | / | 9 | ||
| 헤드 가열 전력 | Die Head Heating Power | (kW) | 10.5 | |||
| 자물쇠 틀 시스템 Carriage system |
프레임 수 | QTY Of Station | / | 2 | ||
| 최소 합형 거리 | Min Mold Closing Distance | (mm) | 250 | |||
| 최대 오프닝 | Max Mold Opening Distance | (mm) | 650 | |||
| 잠금 템플릿 크기 | Mold Plate Size | (mm,W×H) | 480*480 | |||
| 진열 여정 | Carriage Stroke | (mm) | 650 | |||
| 자물쇠 강도 | Clamping Force | （kN) | 196 | |||
| 압출 시스템 Extruder Unit |
스크류 지름 | Extruder Diameter | (mm) | 90 | ||
| 스크류 길이 비율 | Extruder Length/Diameter Ratio | / | 24 | |||
| 스크류 회전 속도 | Extruder Rotating Speed | (rpm) | 10~66 | |||
| 최대 플라스틱 | Max Extrusion Capacity | (kg/h) | 160 | |||
| 압출 모터 정격 전력 | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 37 | |||
| 기계통 가열 단수 | Barrel Heating Zone | / | 4 | |||
| 기계통 가열 전력 | Barrel Heating Power | (kW) | 17 | |||
| 냉각풍기 전력 | Cooling Fan Power | kW | 0.72 | |||
| 동력계통 Power Unit |
스탠드 모터 정격 전력 | Carriage Motor Rated Power | (kW) | 5.5 | 5.5 | |
| 플러그 모터 정격 전력 | Blow Pin Motor Rated Power | (kW) | 3 | 3 | ||
| 헤드 모터 정격 전력 | Head Lifing Motor Rated Power | (kW) | 2.2 | |||
| 오일 펌프 모터 정격 전력 | Oil Pump Motor Rated Power | (kW) | 15 | |||
| 유압 시스템 정격 작업 압력 | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 16 | |||
| 공기압 계통 정격 작업 압력 | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.6—0.8 | |||
| 수냉 시스템 정격 작업 압력 | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.2—0.3 | |||
| 공통 제품 가스 소비량 (압축 후) | Universal product air consumption(compressed) | m3/h | 21 | |||
| 핫 커터 전력(선택) | Hot Knife Power | (kW) | 2 | |||
| 설비 총 전력I | Total Installed Power I | (kW) | 101.42 | |||
| 설명1 Remarks |
유압 오일 번호/연료 탱크 용적 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/160 | ||
| 냉수기 선택 (공기 냉각 / 물 냉각) | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 | |||
| 공압기 선택 (가스탱크 추가) | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |||
| 설명2 Remarks |
이상의 기종은 모두 탑재할 수 있다100점 벽 두께 제어 시스템, 중첩 후 변경된 매개변수는 다음과 같습니다.
The above models can be equipped with 100-point parison control system. The parameters to be changed after superposition are as follows. |
|||||
| 전동 벽 두께 제어 Servo parison control |
모델 | SCJ-90EH+S2X4.10D(480) | ||||
| 벽 두께 서보 모터 정격 전력 | Parison Servo Motor Rated Power | kW | 4.5 | |||
| 설비 총 전력II | Total Installed Power II | kW | 105.92 | |||
| 잠금 템플릿 설명도Clamping plate |  |
|||||
| 참고: 1, 각 기종의 가열 전력은 모델 헤드 배치와 관련이 있으며, 모델 헤드 배치에 따라 가열 전력에 약간의 차이가 있을 수 있다 2, 이 매개변수 테이블은 참조용으로만 제공되며 실제 모델 매개변수는 조정될 수 있습니다. |
||||||
| Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
||||||
낙선 실력
온라인 조회
-
연락처
-
회사
-
전화기
-
이메일
-
위챗
-
인증 코드
-
메시지 내용
-