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제품 상세 정보
프로파일
모델 이점
1. U형기는 대형식 자물쇠 틀구조를 사용하여 타이완 명공장의 직선 레일에 배합한다;틀의 운동을 더욱 빠르고 안정시키며 자물쇠의 틀의 힘을 더욱 강하고 균일하게 한다;
2. 16개의 펜을 동시에 몰드 펜 구멍에 수직으로 할 수 있다;
3. 컴퓨터 스마트 제어 시스템, 조작, 설치 및 수정 생산 절차가 편리하다;
4. 모델 헤드 내부는 심층 거울로 처리하여 곡선 유도가 원활하고 사각지대가 없으며 숯이 쌓이지 않는다;
5. 가경형 냉처리 나사를 강화하고, 나사포통은 마모에 강하다;
6. 일본 디지털 제어 선반을 사용하여 각 부품을 생산하고, 마자크 6면 일체 가공 센터의 일회용 가공 부품의 모든 설치면을 사용하며, 수입 유명 브랜드의 유압, 공기압 및 전기 부품을 선택하여 기종 공예가 엄밀하고 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 확보한다.
모델 성능 특징
1、생산용 5L 이하의 PE, PP, EVA, ABS, K재료,TPU、나일론 등 재질의 플라스틱 중공 제품;
2. 컴퓨터 스마트 제어 시스템, 중영문 조작 인터페이스;
3. 서로 다른 플라스틱의 특성에 따라 서로 다른 너트와 몰드 코어 스틱, 러너 스타일을 설계할 수 있다;
4. 몰드 재료 교환, 색상 교환, 찌꺼기 배출, 분해 및 세척이 편리하고 파이프 벽돌의 대칭 부위의 벽 두께가 매우 균일하다;
5. 이중 비율 밸브는 유로의 유속과 압력을 제어하고, 밸브의 방향을 바꾸어 흐름을 제어하며, 감속 밸브가 브레이크를 밟고, 동작이 유창하고 빠르다;
6. 팔꿈치식 자물쇠 모형 구조, 템플릿 센터 전후 동료의 수력 설계는 자물쇠 모형의 힘의 균형성을 보장한다;
7. 승강식 압출 플랫폼으로 재료 배아의 길이를 조절하기 편리하다
8. CE 표준 안전 설계, 사용자 안전에 주목한다;
9. 일본 주파수 변환기는 스크루 회전 속도를 조절하여 전기를 절약하고 에너지를 절약한다;
10. 자동 윤활 시스템, 장비 유지 보수 작업량 감소.
모델 옵션 기능
1. 재료 회수를 편리하게 하기 위하여 사용자는 액압 자동 여과망 교환 장치를 증가시킬 수 있으며, 하취, 벽 두께 컨트롤러, 자동 절개 밑바닥 당기기 또는 자동 비변 제거 장치를 증가시킬 수 있다;
2. 사전 봉인 커터, 가로 커터, 수입 핫 커터, 콜드 커터 등을 선택할 수 있다;
3. 비스듬히 꽂는 펜, 밑꽂는 펜, 바늘을 불어 꽂는 펜, 보조냉각기 등을 선택할 수 있다;
4. 두꺼운 컨트롤러 옵션,
5. 락선기계를 선택적으로 배합하여 자주적으로 연구개발하여 플라스틱 중공 성형기에 전문적으로 사용하는 영구자성 무브러시 직류전기: 신뢰성이 높고 안정성이 좋으며 종합적으로 8% 에서 15% 를 절약한다;
6. 고분자 혼합재 나사를 선택 배합할 수 있다: 제품의 성능을 보장하는 동시에 15~30% 의 원료를 절약한다;
7. 오스트리아 SIGMATEK 제어 시스템을 선택할 수 있으며, 명령 실행 속도는 기존 순환 새로 고침 모드의 10배이다;
8. 원격 애프터서비스 시스템을 선택할 수 있다: 자동 고장 분석 진단, 수리 기록, 보고서 통계, 영상 전송, 원격 핸드폰 문자 알림과 경보 등, 한 기기를 손에 쥐고 가슴에 훤하다;
9. 무진풍송시스템, 수송벨트, 자동공급시스템, 4합일공급기 등 부대기능을 선택배합할수 있다.
10. 금형 상단 바늘 기능, 모형 내 스티커 기능, 온라인 누출 측정 기능, 개폐 덮개 기능을 선택할 수 있다;
11. 앞뒤 이동 플랫폼을 선택할 수 있어 금형 설치에 편리하다;
12. 사전 클립 배아 기능, 2축 서보 로봇 손, 1축 서보 로봇 손을 선택할 수 있다;
13. 사용자는 취향에 따라 분류북, 나선 또는 배교식 몰드, 연속식 압출 몰드와 재료 저장식 몰드를 선택할 수 있다.
14. 초대형 펜 드라이 기능을 옵션으로 장착하여 생산량을 빠르게 향상시킨다.
15. 기계손을 선택하여 배합할수 있으며 2차취기정경, 취기루출측정기능을 집합할수 있다.
16. 징구기 (기내, 기외) 를 선택적으로 배합하면 부동한 제품의 크기에 따라 제품의 병구를 더욱 매끄럽게 할수 있다.
모델 작동 및 고려 사항
1. 생산 전 준비
1.1 기계에 제로, 부품 손상이 있는지 검사하고 나사가 느슨한지 검사하며 전선, 케이블에 손상, 탈락이 있는지 검사한다. 만약에 손상이 있으면 제때에 교체하거나 수리해야 한다.압출기 재료 파이프 안에 잡동사니가 있는지 검사하고 깨끗이 정리한 후에 재료 갑문을 닫는다.
1.2 각 운동부품이 튼튼한지, 나사가 헐거워 떨어지지 않았는지, 특히 충격력이 비교적 강한 곳, 벨트 전동부분에 이상이 없는지 검사한다.
1.3 고압 기원, 저압 기원, 전원, 수원이 정상인지 검사한다.
1.4 각 급정지 스위치, 안전문 스위치, 보호장치는 스위치가 정상인지 검사한다.
1.5 각 기동 부품의 공기가 새는지, 동작이 예민한지 검사한다.
1.6 운영 설명서의 절차를 철저히 따르십시오.
2. 정상적인 생산
기계가 정상적으로 생산될 때, 전담자가 책임지고 관리해야 하며, 즉시 문제를 발견하면 즉시 처리해야 한다.기계의 자동화 정도가 비교적 높기 때문에, 정상적인 생산 시 작업량이 매우 적기 때문에, 사용자는 단지 정시에 원료를 추가하고, 용기를 사용하여 기계가 지정한 위치에서 제품 및 비변 재료를 수집하기만 하면 된다.
제품 유지 보수
국내 무료 설치 디버깅, 1년 무료 보증 및 영구 설비 수리 서비스 제공.전문 해외 출장 서비스 팀이 있습니다.
참고: 장비 가격은 장비 구성 기능에 따라 변경될 수 있습니다. 자세한 내용은 러선 마케팅 센터에 문의하십시오.
제품 세부 사항
제품 매개변수
| 범주Category | 직선 레일U시리즈Linear guide rail U series | |||||
| 모델Model | SCJ-90-65-30U2X1.20F | |||||
| 프로젝트 | Items | 단위Unit | 매개변수 | |||
| 기본 매개변수 Specification |
범주 | Category | / | 이중 레이어+액위2 layers with view stripe | ||
| 제품 최대 용적 | Max. Blow Volume | （L） | 20 | |||
| 적용 원료 | Material | / | PE/PP | |||
| 몰드 헤드 스톡 수량 | No.Of Die Head | / | 1 | |||
| 일반 헤드 중심 여백 | Die Head distance (centre to centre) | （mm） | / | |||
| 기계 순 중량 계약 | Net Weight | （kg) | 17500 | |||
| 기계 외형 크기 | Machine Dimension | （m，L×H×W） | 5×4×3.5 | |||
| 몰드 헤드 Die Head |
헤드 가열 세그먼트 수 | Die Head Heating Zone | / | 5 | ||
| 헤드 가열 전력 | Die Head Heating Power | (kW) | 15.6 | |||
| 자물쇠 틀 시스템 Carriage system |
프레임 수 | No.Of Station | / | 2 | ||
| 최소 합형 거리 | Min Mold Closing Distance | (mm) | 380 | |||
| 최대 오프닝 | Max Mold Openning Distance | (mm) | 880 | |||
| 템플릿 크기 | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm,W×H) | 480x600 | |||
| 진열 여정 | Carriage Stroke | (mm) | 700 | |||
| 자물쇠 강도 | Clamping Force | （kN) | 196 | |||
| 압출 시스템 Extruder Unit |
스크류 지름 | Extruder Diametre | (mm) | 90 | 65 | 30 |
| 스크류 길이 비율 | Extruder Length/Diametre Ratio | / | 24 | 24 | 24 | |
| 스크류 회전 속도 | Extruder Rotating Speed | (rpm) | 66 | 10~48 | 10~21 | |
| 최대 플라스틱 | Max Extrusion Capacity | (kg/h) | 160 | 30 | 4 | |
| 압출 모터 정격 전력 | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 37 | 15 | 2.2 | |
| 기계통 가열 단수 | Barrel Heating Zone | / | 4 | 4 | 2 | |
| 기계통 가열 전력 | Barrel Heating Power | (kW) | 15.6 | 7.2 | 2.6 | |
| 냉각풍기 전력 | Cooling Fan Power | kW | 0.72 | 0.12 | / | |
| 동력계통 Power Unit |
오일 펌프 모터 정격 전력 | Oil Pump Motor Rated Power | (kW) | 30 | ||
| 유압 시스템 정격 작업 압력 | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 16 | |||
| 공기압 계통 정격 작업 압력 | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 | |||
| 수냉 시스템 정격 작업 압력 | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 | |||
| 공통 제품 가스 소비량 (압축 후) | Universal product air consumption(compressed) | m3/hr | 19 | |||
| 핫 커터 변압기 전력 | Hot Cutter Power | (kW) | 2 | |||
| 설비 총 전력I | Total Installed Power I | (kW) | 128.04 | |||
| 설명 Remarks |
유압유 번호/연료 탱크 용적 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/300 | ||
| 냉수기 옵션 (공기 냉각/수냉) | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 | |||
| 공압기 선택 (가스탱크 추가) | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |||
| 설명/Remarks： | 위 모델은 모두 중첩 가능100점 벽 두께 제어 시스템, 중첩 후 변경된 매개변수는 다음과 같습니다./All the machines above can be optionally equipped with 100 points parison control system,parameters would be changed as below: | |||||
| 중첩 벽 두께 제어 후After with 100 points parison control | 모델 | Model | / | SCJ-90-65-30U+S2X1.20F | ||
| 벽 두꺼운 오일 펌프 모터 정격 전력 | Parison Servo Motor Rated Power | kW | 5.5 | |||
| 설비 총 전력II | Total Installed Power II | kW | 133.54 | |||
|
잠금 템플릿 설명도Clamping plate |
 |
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| 참고: 1, 각 기종의 가열 전력은 모델 헤드 배치와 관련이 있으며, 모델 헤드 배치에 따라 가열 전력에 약간의 차이가 있을 수 있다 2, 이 매개변수 테이블은 참조용으로만 제공되며 실제 모델 매개변수는 조정될 수 있습니다. 3, 가스 소모량은 설비 참고치이며, 실제 가스 소모량은 설비 기능에 따라 차이가 있을 수 있다; |
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| Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. |
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