전동 퍼터 테스트 시스템- 더 많은 글로벌

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전동 퍼터 테스트 시스템

호스트 소개: 이 프로젝트는 주로 직선 전기 모터를 테스트하는 데 사용되며, 전체 검사 프로젝트에는 빈 부하 테스트 출시, 빈 부하 테스트 되돌리기, 부하 (밀어내기) 테스트 출시, 부하 되돌리기

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제품 상세 정보

전동 퍼터 테스트 시스템

제1장프로젝트 전체 소개……………………………………………………… 5

1.1 수요 분석...............................................................................................................5

1.1.1 피측전기 제품 특징 및 업계 분석..............................................5

1.1.2 프로젝트 공급 범위......................................................................................5

1.1.3 프로젝트 용도 및 사용 대상.......................................................................5

1.1.4 현장 환경 조건.................................................................................5

1.2 프로젝트 전체 설계 (시나리오 구현)..................................................................5

1.2.1 프로젝트 설계 사고방식과 이념.......................................................................5

1.2.2 프로젝트 원리 상자도..................................................................................................................................................................................................................................................... 6

1.2.3 프로젝트 구조 개요................................................................................................6

1.2.4 프로젝트 전체 테스트 능력 (장비 정밀도 범위)...................................................6

1.2.4 프로젝트 참조 단위 및 정의 방법.......................................................................6

1.2.5 프로젝트 전체 실물도(효과도)................................................7

제2장프로젝트 기능 (레이어) 소개………………………………………………………… 8

2.1. 시험항목은 표준(표준코드)................................................................................................8

2.2 시험 항목 목록 (참조 기준).......................................................................8

2.3. 시험항목 상세 소개...............................................................................................................................................................................................8

2.3.1 비어 있는 파일럿.....................................................................................................................................................................................8

2.3.2 로드 테스트.......................................................................8

2.3.3 회전 차단 시험.................................................................................8

제3장프로젝트 전기 측정 제어 단위 소개………………………………………………… 9

3.1 프로필.....................................................................................................9

3.1.1 설계 근거 기준................................................................................................9

3.1.2 전기 측정 제어 방안 실현.................................................................................9

3.1.3 전기 측정 제어 원리 상자도....................................................................................................................9

3.2 전기 측정 제어 장치 모듈 소개 (주요 구성)......................................................................................9

3.2.1 측정 캐비닛............................................................................10

3.2.1.1 캐비닛.......................................................................11

3.2.1.2 측정 유닛.............................................................11

3.2.1.3 전기 제어 장치........................................................13

3.2.1.4 정보 제공 유닛...................................................16

3.2.1.5 전원 공급 장치..............................................17

3.2.1.6 선재 부문........................................................18

3.2.2 전기 전동 장치.............................................................19

3.2.3 전원 공급 장치..................................................................20

3.2.4 센서 유닛........................................................20

제4장프로젝트 기계 구조 단위 소개………………………………………………………… 23

4.1 프로필.................................................................................20

4.1.1 전체 구조 단위의 디자인 사고방식과 이념....................................23

4.1.2 기계구조 구조 개요.........................................................23

4.1.3 기계구조의 전체적인 테스트 능력(공정).........................................23

4.2 기계구조 유닛 모듈 구성 및 기술 요구 사항....................................24

4.2.1 측정 캐비닛....................................24

4.2.2 측공기 및 부하..........................24

4.2.3 테스트 플랫폼....................................24

4.2.4 샤프트....................................24

4.2.5 치구.........................................25

4.2.6 안전 보호....................................26

4.2.7 철물 부품.........................................26

제5장소프트웨어 유닛 소개…………………………………………………………… 27

5.1 프로필...........................................................................................27

5.1.1 설계 근거 기준.......................................................................27

5.1.2 소프트웨어 기능 구성 분석.............................................................27

5.1.3 소프트웨어 실물도 (인터페이스 그래프)...................................................27

5.2 소프트웨어 유닛 소개............................................................................28

5.2.1 커뮤니케이션 계층..................................................................28

5.2.2 인터페이스 레이어.......................................................................28

5.2.2.1 시작 인터페이스..................................................................28

5.2.2.2 테스트 인터페이스..................................................................28

5.2.2.3 인터페이스 설정.............................................................30

5.2.2.4 보고서 인터페이스..................................................................32

5.2.3 소프트웨어 데이터베이스와 알고리즘........................................................34

5.2.4 소프트웨어 기능..................................................................34

5.2.4.1 수동 테스트.............................................................34

5.2.4.2 자동 테스트.............................................................34

제6장 현장 통합 설계 (현장 배치) 기술 프로세스 요구 사항………………………………… 35

6.1 전반적인 기술 요구사항............................................................................35

6.1.1 현장 통합 디자인 아이디어 및 컨셉...................................................35

6.1.2 현장 통합 설계 아키텍처 개요...................................................35

6.1.3 현장 통합 설계 전체 테스트 공정 능력...............................36

제7장프로젝트 작업 프로세스 관리 소개…………………………………………………… 36

7.1 프로젝트 수요 프로세스 관리..................................................................36

7.1.1 프로젝트 수요 조사 관리 통제.......................................................................36

7.1.2 프로젝트 범위 정의..................................................................36

7.1.3 프로젝트 수요 변경 관리 통제........................................................36

7.1.4 프로젝트 수요 심사 관리 통제............................................................................36

7.2 프로젝트 R&D 프로세스 관리............................................................................36

7.2.1 프로젝트 방안 심사..................................................................36

7.2.2 설계(개발) 검토...................................................36

7.3 프로젝트 제조 프로세스 프로세스 관리.............................................................36

7.3.1 조립 프로세스 관리............................................................................36

7.3.2 디버그 프로세스 관리.......................................................................36

7.3.3 시험공정관리통제.......................................................................37

7.3.4 공장내 예비검수절차 관리통제..............................................37

7.3.5 사전 검수..................................................................37

7.3.6 최종 검수.........................................37

7.3.7 최종 검수의 근거.............................................................37

7.3.8 최종 승인 기준..................................................................37

7.3.9 검수 기한.............................................................37

7.3.10 출하물류운송관리통제...............................37

7.4 고객 현장 프로세스 관리..................................................................38

7.4.1 판매 전 스케줄링 관리.......................................................................38

7.4.2 현장 개봉 관리 통제.......................................................................38

7.4.3 현장 설치 관리 통제.......................................................................38

7.4.4 현장 디버깅 관리.............................................................38

7.4.5 현장시험통제.................................................................................38

7.4.6 현장 검수 관리 통제............................................................................38

7.4.7 현장교육관리통제.................................................................................38

7.5 주요 자재 개발 및 구매(공급망) 프로세스 관리..........................38

7.5.1 공급업체 관리............................................................................38

제1장 프로젝트 전체 소개

1.1요구 사항 분석

1.1.1피측전기 제품 특징 및 업계 분석

이 테스트 장비는 온라인 검측 직선 전기 모터 성능 파라미터, 검측 및 합격성 판단, 데이터 저장, 분석, 인쇄, 이상 상황 및 불합격 상태 자동 경보 등에 응용된다.전동 퍼터 모터의 성능 테스트에 적용하면 전동 퍼터 모터의 생산 테스트 효율을 향상시키고 전통적인 지침식 계기를 대체할 수 있다.

1.1.2프로젝트 공급 범위

1.1.3프로젝트 용도 및 사용 객체

이 프로젝트는 주로 직선 전기 모터를 테스트하는 데 사용되며, 전체 검사 항목에는 빈 부하 테스트 출시, 빈 부하 테스트 복귀, 부하 (밀어내기) 테스트 출시, 부하 (밀어내기) 테스트 출시, 부하 (끌어오기) 테스트 출시, 부하 (끌어오기) 테스트 출시, 정적 밀어내기 테스트, 정적 끌어당기기 테스트 등이 포함된다.

1.1.4현장 환경 조건

1. 환경온도: -10~+45 ℃

2. 상대 습도: ≤ 90%

3. 해발 고도: ≤ 1000m

4, 사용 장소: 가정 내

5. 전원 전압: AC 380±10%V 50±1Hz

6, 접지 요구 사항: 독립적 인 접지 선 (임피던스 ≤ 4 오메가)

7. 전력 공급 시스템 연결: 수동으로 작동하는 분리 장치

8. 현장에서 전자기 간섭과 기계 진동원을 멀리한다

9. 공기 중에 과량의 먼지, 산, 알칼리, 소금, 부식 및 사진성 기체가 있어서는 안 된다

1.1.5전력망 품질 요구 사항

1. AC 전압 변화 범위는 정격 전압의 ±10% 를 입력하는 것과 같으며 짧은 시간(0.5s 미만의 시간

내) 교류 전압의 파동 범위는 입력 정격 전압의 -15%~+10%이다.

2.비반복 순간 전압 피크는 ULSM ≤ 2.5배의 작동 전압 피크 ULWM이어야 합니다.

3.반복 순간 전압 피크는 ULRM ≤ 1.5 배의 작동 전압 피크 ULWM이어야합니다.

4.전원 주파수의 편차는 정격 주파수의 ± 2% 를 초과해서는 안 되며, 상대 고조파 분량은 10% 를 초과해서는 안 된다.

1.2 프로젝트 전체 설계 (시나리오 구현)

1.2.1프로젝트 설계 아이디어 및 아이디어

시험설비선형원칙: 갑측이 제기한 시험대 관련 배치요구를 완전히 만족시킬수 있다.

성숙하고 신뢰할 수 있는 원칙: 시험대의 설계는 먼저 성숙하고 신뢰할 수 있도록 보장하고 성숙한 기술과 성숙한 설비를 선택한다.

시스템 설계는 주로 설치, 디버깅, 수리 편의의 원칙에 따른다.

설계 원칙: 표준화, 계열화, 범용화, 전체화, 선진성, 안전성:

외관 요구: 컨트롤 캐비닛 표면은 분사 처리, 발열 처리, 깔끔하고 아름다우며 표지 표지가 명확하다.

시스템 소프트웨어에는 바코드 또는 QR코드 스캔 코드와 제품 테스트 데이터 연결이 있습니다.시스템은 각각 단상 저항기, 삼상 저항기, 단상 변압기, 삼상 변압기 테스트 인터페이스이며 테스트 데이터는 자동으로 저장되고 PC 설비로 내보낼 수 있다.

1.2.2프로젝트 원리 상자

1.2.3프로젝트 구성 개요

시험 시스템은 측정 제어 캐비닛, 센서 유닛, 전기 전동 유닛, 직류 안정 전원 등으로 구성된다.

1.2.4프로젝트 전체 테스트 기능 (장치 정밀도 범위)

이 시스템은 공작 제어기를 사용하여 전동 퍼터 모터 자동 테스트에 전문적으로 사용하는데 테스트 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 사용이 편리하고 신뢰성이 좋은 등 특징을 가지고 전동 퍼터 모터 출하 전용 종합 테스트 설비이다.

1.2.4프로젝트 참조 단위 및 정의 방법

1.2.5프로젝트 전체 실물도 (효과도)

제1장 프로젝트 기능 (레이어) 소개

2.1 시험 항목 기준 표준 (표준 코드)

1.GB/T 755-2008"회전 모터 정량 및 성능 시험 방법"

2.2.시험 항목 목록 (표준 참조)

시험 항목 이름

1.공재 시험

2.부하 시험

3.차단 시험

2.3 시험 항목 상세 소개

2.3.1공재 시험

1.비어 있는 테스트 출시:테스트는 부하를 가하지 않고 전동 퍼터 모터의 전압, 전류, 입력 출력, 출력 인수, 선 속도, 변위를 테스트한다.

2.비어 있는 테스트 다시 가져오기:테스트는 부하를 가하지 않고 전동 퍼터 모터의 전압, 전류, 입력 출력, 출력 인수, 선 속도, 변위를 테스트한다.

2.3.2부하 시험

1.로드 (푸시) 테스트 출시:테스트 부하, 테스트 전동 퍼터 모터의 전압, 전류, 입력 출력, 출력 인수, 추력, 선 속도, 출력

2.로드 롤백 (밀어내기) 테스트:테스트 부하, 테스트 전동 퍼터 모터의 전압, 전류, 입력 출력, 출력 인수, 당김, 선 속도, 출력

3.로드 (당김) 테스트 출시:테스트 부하, 테스트 전동 퍼터 모터의 전압, 전류, 입력 출력, 출력 인수, 추력, 선 속도, 출력

4.로드 롤백 (롤백) 테스트:테스트 부하, 테스트 전동 퍼터 모터의 전압, 전류, 입력 출력, 출력 인수, 당김, 선 속도, 출력

2.3.3차단 시험

1.밀어넣기 테스트:피측전기의 회전을 차단하고, 전동 퍼팅 전기의 전압, 전류, 입력 출력, 출력 인수, 추력, 변위를 측정한다.

2.정라 테스트:테스트 피측전기, 테스트 전동 퍼팅 전기의 전압, 전류, 입력 출력, 출력 인수, 당김, 변위.

제2장 프로젝트 전기 측정 제어 단위 소개

3.1 개요

3.1.1설계 기준

1.전기 시스템은 GB5226-85에 따라 검수한다.

2.전기 시스템 간섭 및 간섭 방지 능력은 ECE 규정 준수.

3.1.2전기 측정 제어 방안 실현

측정 제어 캐비닛은 주로 측정 유닛이 데이터 수집을 담당하고, 전기 PLC 제어 계전기 전환을 포함하며, 정보 부대 시스템은 컴퓨터 본체, 키보드 마우스, 전원 유닛은 500W 주파수 변환 전원을 포함하며, RS232 통신을 가지고 있어 전압 프로그램 제어를 조정할 수 있다.

센서 유닛에는 거리 측정을 담당하는 래스터 자 및 당김 센서와 추력 랠리 감지 및 전기 유닛으로 신호를 전달하는 PLC 및 신호 변환 모듈이 포함됩니다.

전기 전동 장치에는 서보 컨트롤러, 서보 모터, 행성 감속기가 포함되며, 테스트 로드 제어를 담당한다.

전원 캐비닛에는 DCS5030 직류 안정 전원 공급 장치가 포함되어 있으며 출력 전압 0~50V 프로그램 제어가 가능합니다.

측정 가능한 매개변수: 모터 작동 전압, 전류, 입력 전력,모터 추진/당김 하중, 선 속도, 출력, 모터 여정, 자물쇠 힘 테스트 등.

3.1.3물리적 구성 분석

1. 산업용 제어 컴퓨터: 본체, 17인치 액정표시장치, 마우스, 키보드 등 포함

2. 50V30A 대역외 전압 피드백 직류 안정 전압 안정 선형 전원 공급 장치 및 500W 인버터 전원 공급 장치 총 2대

3. 감속 서보 전력 측공기 1대

4. 직류전 파라미터기 1대

5. 표준 작업 제어 캐비닛 1개

6, 최대 추력 1000N, 최대 여정 500mm 작업대 1개 만족

7, 모터 시동 정지 밀기 (당기기) 운동 제어 테스트 시스템 세트

8. 하중 센서 1개(1000N)

9, 광산자 속도계 1개

3.2 전기 측정 제어 장치 모듈 소개 (주요 구성)

3.2.1측정 제어 캐비닛

1.설계 아이디어 및 아이디어:

(1) 측정 테스트

컴퓨터 소프트웨어를 통해 시험 데이터의 수집, 분석, 처리, 표시, 시험 보고서 인쇄, 데이터 저장 및 일부 제어 기능을 실현한다.전체 테스트 시스템은 공작 제어기, 데이터 수집 및 측정 기기 하드웨어, 측정 소프트웨어 등 부분으로 구성된다.

(2).신뢰성, 안전성, 경제성, 실용성, 조작성, 유지보수성을 설계 원칙으로 하고 선진성을 동시에 고려한다.

(3).이 검사 장비 측정 제어 시스템은 산업 제어 컴퓨터 + PLC 제어 + 디지털 디스플레이 측정 기기를 사용합니다.

(4).이 시험 시스템은 캐비닛, 상자 표면 분사 처리로 모든 표지가 뚜렷하고 쉽게 떨어지지 않는다.

(5).이 검사 장비 내의 모든 장비 및 설치 재료는 새 부품이며 장비의 부품 및 계기 및 전체 도면 자료의 측정 단위는 모두 국제 단일 (SI) 표준을 사용합니다.

2.물리적 구성:측량 제어 캐비닛 시스템 (1세트) 시스템은 캐비닛, 측량 단위, 전기 제어 단위, 정보 부대 단위, 전원 단위로 나뉜다.전체 작업은 수동 (패널 비틀림) / 자동 (프로그램 제어) 작업으로 나뉩니다.

3.특징:

1.측정 방식: 마이크로컴퓨터 측정 회로 배치 전기 파라미터 측정기, 래스터 자, 당김 센서, 중간 단계는 신호 조정 인터페이스 모듈을 사용하며, 전기 파라미터 측정기 및 센서 단위 + 컴퓨터가 신호 수집 및 측정 임무를 완성한다.

2.제어 방식: PLC 직접 제어를 사용하여 시스템 성능이 안정적이고 시스템 확장성이 좋습니다.

3.시험 데이터 처리: 시험 결과 저장 공작기계 내 마이크로컴퓨터 시험대 배치 신문연구과학기술 원장 공업컴퓨터, 시험 결과 데이터는 직접 시험 공작기계 하드디스크에 저장, 수동 측정 데이터는 인공 입력에서 시험 소프트웨어 인터페이스, 다시 저장 장치 내에 저장, 본 컴퓨터 데이터베이스 기능을 제공, 시험 데이터의 본 컴퓨터 조회 액세스를 진행할 수 있으며, 시험 보고서 자동 생성 소프트웨어를 설계하고 출력 기능을 제공한다.

4.시험 시스템은 조립 캐비닛, 산업 컴퓨팅 (키보드, 마우스 포함), 17인치 산업 액정 모니터, 패널 디스플레이 계기 및 각종 표시등, 제어 스위치 및 버튼을 포함한다;

5.시험 시스템 내 통합 컴퓨터 인터페이스 및 수집 모듈, 자동 제어 모듈, 관련 보호 모듈, 데이터 수집 모듈 등.

6.이 시스템은 테스트 전동 퍼터 모델을 갖추고 있다: 고객이 샘플을 제공한다.모터 검사는 설치 해체가 편리하도록 요구하며, 설치 및 해체 시 스위치 점동 제어 여정을 취하여 모터 설치 구멍의 하역을 신속하게 완료할 수 있도록 보장한다.

7.Pass 테스트 프로젝트: Pass 테스트는 모두 밀기, 당기기 두 방향의 선 속도, 하역, 전압, 전류, 출력, 여정, 자물쇠 힘 등의 테스트를 진행한다.

8. 테스트 방식: 테스트 방식은 두 가지로 나뉜다: 점 테스트와 곡선 테스트 (두 가지 모두 테스트 가능).사용자 테스트 사용 중 자신의 요구에 따라 둘 중 하나를 선택할 수 있습니다.

점 테스트 방식이란 모터를 테스트하는 세 가지 작업점, 즉 빈 부하점, 부하점, 막힌 점을 말한다.부하 점의 모멘트 값과 각 점의 테스트 시간 (즉, 모터 작업점 유지 시간) 은 임의로 설정할 수 있습니다.테스트 결과 데이터는 평균일 수도 있고 마지막 테스트 값일 수도 있습니다 (사용자 선택사항).

곡선 테스트 방식은 모터 T-n 곡선을 테스트한 후 사용자가 전동봉 운행 시간의 길이에 따라 설정한 부하점 모멘트 값에 따라 곡선에서 빈 부하점, 부하점, 막힌 점의 매개변수를 구하는 것이다.매개변수는 커브 또는 비맞춤 (선택 사항) 으로 처리될 수 있습니다.우리는 사용자가 온라인으로 테스트할 때 점시험방식을 선택할것을 건의한다. 왜냐하면 그것은 전기기계의 실제작업상황에 더욱 부합되며 동시에 곡선시험방식에서 전기기계와 마그네틱제동기의 회전관성으로 인한 시험오차를 피면할수 있기때문이다.

4.기본 인벤토리 구성:

일련번호	장치 이름	브랜드	약술
1	캐비닛	웨그	전체 시스템을 수동으로 자동 조작하는 스탠드 캐비닛
2	GDW1206A DC 매개변수 측정기	웨그	1대, 측정 전동 퍼터 직류 모터 전압, 전류, 출력, 전압 0~300V, 전류 0.03~50A, 정밀도 0.5급
3	GDW1200C AC 매개변수 측정기	웨그	1대, 전동 퍼터 교류 모터 전압, 전류, 출력, 전압 0~300V, 전류 0.03~20A, 정밀도 0.5급
4	주파수 변환 전원	웨그	출력 110V: 4.6A, 220V: 2.3A 출력: 500W 1개
5	PLC，신호 변환 모듈	미쓰비시	한 세트
6	공작기계, 모니터 프린터 스캔총	신문연구공업통제	데이터 처리 수집, 제어 및 보고서 곡선 인쇄

5.측정 제어장 효과도

3.2.1.1캐비닛

1. 캐비닛 조작: 전체 캐비닛을 수동으로 자동 조작 가능

3.2.1.2측정 단위

1.직류전 파라미터 측정기

1.디자인 사고방식 및 이념

GDW1206A 디지털 전기 파라미터 측정기는 디지털 샘플링 기술을 이용하여 신호를 분석 처리하는 지능형 계기이다.직류용 전기설비의 전압, 전류, 출력 등 매개 변수의 유효값을 정확하게 측정한다.이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1.측정된 신호를 적당한 폭의 전신번호로 전환한다;

2.측정된 신호보다 훨씬 큰 주파수로 이 신호를 이산 신호로 분할한다;

3.고속 AD 변환기를 이용하여 이산 신호를 디지털 양으로 변환한다;

4.마이크로프로세서를 이용하여 채집된 숫자의 양을 계산한다;

5.최종 계산된 결과를 숫자로 표시하고 접법에 따라 양, 음수 모두 표시할 수 있습니다.

2.기능 구성 및 분석

측정된 신호 값은 참 유효값입니다.

직접 숫자 표시, 소인의 읽기 오차를 줄일 수 있다;

파형 왜곡 신호에도 동일하게 적용됩니다.

한 대의 기구로 여러 개의 파라미터를 측정할 수 있다;

간편한 지능화 및 컴퓨터 연결

디지털 전기 파라미터 측정기는 전기 기계, 펌프 등 업계 생산 업체와 부서의 제품 검측과 계량에 광범위하게 응용될 수 있다.232 통신 기능을 갖추고 있어 컴퓨터와 네트워크를 쉽게 연결할 수 있다.

3. 기술 지표

측정 매개변수	측정 범위	측정 오차	분별력	과부하 능력
전압(DC)	（0.80～300.0）V	±(0.4% 판독+0.1% 스레드)	0.01V	±320V
전류(DC)	（0.050～50.00）A		<10A 0.001A ≥10A 0.01A ≥100A 0.1A ≥1000A 1A	±52.5A
전류(DC)	75mV		<10A 0.001A ≥10A 0.01A ≥100A 0.1A ≥1000A 1A	1.05배
전력	U*I		<1000W 0.1W ≥1000W 1W ≥2kW 10W

4.전면 패널 효과도

2.교류 전기 파라미터 측정기

1.디자인 사고방식 및 이념

GDW1200C 디지털 전기 파라미터 측정기는 디지털 샘플링 기술을 이용하여 신호를 분석 처리하는 지능형 계기이다.측정 신호는 5Hz~1kHz AC 작업 주파수 신호입니다.이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1.측정된 신호를 적당한 폭의 전신번호로 전환한다;

2.측정된 신호보다 훨씬 큰 주파수로 이 신호를 이산 신호로 분할한다;

3.고속 AD 변환기를 이용하여 이산 신호를 디지털 양으로 변환한다;

4.마이크로프로세서를 이용하여 채집된 숫자의 양을 계산한다;

5.최종 계산 결과를 숫자로 표시합니다.

2.기능 구성 및 분석

측정된 신호 값은 참 유효값입니다.

직접 숫자 표시, 소인의 읽기 오차를 줄일 수 있다;

파형 왜곡 신호에도 동일하게 적용됩니다.

한 대의 기구로 여러 개의 파라미터를 측정할 수 있다;

간편한 지능화 및 컴퓨터 연결

디지털 전기 파라미터 측정기는 가전제품, 전기기계, 조명설비 등 제품의 테스트 및 계량부문의 검측설비에 광범위하게 응용할 수 있다.232 통신 기능을 갖추고 있어 컴퓨터와 네트워크를 쉽게 연결할 수 있다.

3.기술 지표

표1 계기 주요 성능 및 기술 지표

매개변수	측정 범위	측정 오차	분별력	설명
전압	（10～300）V	±(0.25% 판독+0.25% 스레드)	0.1V	1.2배 스레드 과부하 허용
전류	(0.02～20) A	±(0.25% 판독+0.25% 스레드)	0.001A	1.2배 스레드 과부하 허용
전력	UIPF	PF=1.0: ±(0.25% 판독+0.25% 스레드) PF = 0.5: ±(0.5% 판독 + 0.5% 스레드)	0.1W
출력 인수	0.2～1.0	±0.02	0.001
주파수	5Hz～1kHz	±0.2 Hz	0.1Hz

4.전면 패널 효과도

3.2.1.3전기 제어 장치

1.기능 구성 분석

1.AC 릴레이 모듈

전기 전환은 교류 접촉기 제어를 사용하여 성능이 안정적이고 믿을 만하며 전환이 빠르다.

2.PLC및 신호 변환 모듈

미쓰비시 PLC를 사용하여 계전기 부분 명령 및 교류 접촉기 전환을 제어하고, 계전기 전환 프로그램 제어와 하드웨어 상호 잠금의 설계 아이디어를 추가하여 전기 전환의 신뢰성을 보장합니다.

래스터 자가 출력하는 거리 신호는 PLC로 보내져 수집되고 디지털 신호로 변환됩니다.

아날로그 확장 출력 모듈은 모델 전환 제어 직류 안정 전압 전원이 테스트 전압으로 출력되는 등을 담당한다.

아날로그 확장 입출력 모듈 (파나소닉) 은 라압 센서의 미약한 신호를 확대하고 출력 신호를 PLC로 데이터 수집하는 역할을 한다.

3.자가 결합 변압기

삼상자연근 변압기는 서보 컨트롤러에 안정적인 전원을 제공한다.

4제어판

1. "전원" 스위치를 포함하여 전원 공급 장치의 연결을 제어합니다.급정지 버튼;긴급 상황에서 전원을 끄십시오.

2. 피측전기의"테스트/정지"제어 버튼;

3. 직류전기의 양의 반전을 제어한다

2.기술 지표

아날로그 확장 입출력 모듈: A2P(전원 입력 DC24V, 출력 0--10V /4-20mA): 오차 ±0.5% 모멘트 측정 범위 10N~10000N 1대

3.실물 사진

3.2.1.4정보 부대 단위

1.디자인 사고방식 및 이념

산업용 컴퓨터, 2G 메모리, 500G 하드 드라이브, DVD 드라이브, USB 인터페이스, 17"Lenovo 평면 패널 레이저 프린터, 시스템과 함께 테스트 소프트웨어, 소프트웨어와 컴퓨터를 결합하여 데이터 수집 및 처리.

2.물리적 구성 및 분석

정보 부대에는 공작기계, 모니터, 프린터가 포함된다.주로 데이터 전송 속도 및 표시, 데이터 보고서 인쇄에 사용됩니다.

3.기술 지표

1. NIC 1000/100/10 MByte

2. USB 키보드 Keyboard

3. USB 마우스

4. 프린터: 흑백 레이저,A4

5. 스캔총

4.실물 사진

3.2.1.5전원 장치

1.디자인 사고방식 및 이념

VG 시리즈 단상 프로그램 제어 주파수 변환 전원, 설계 시 <<SJ/T10541>>, <<GB/T7260>의 기술 조건은 16비트 마이크로 컨트롤러를 핵심으로 하고, 전자 전력 부품은 출력 출력 단위이며, 디지털 주파수 분할, 잠금, 파형 순간 값 피드백, 펄스 폭 변조, IGBT 송출 등 신기술 및 모듈화 구조를 채택하여 부하 적응성이 강하고 파형 및 출력 가능한 다양한 특징을 가지고 있으며, 전력 생산 라인의 사용이 필요하고 전력 생산 라인이 쉽고 경량, 생산 라인이 필요하고 다양한 특징을 가지고 있습니다.

2.기능 구성 및 분석

원리 상자도는 다음과 같습니다.

입력 정류 안정 IGBT 역변

구동 변압 및 출력 필터

파형 합성 파형 제어 검측

f 주어진

u 주어진

키보드 디스플레이 전압 제어 유효값 출력

3.기술 지표

1. 입력

단상: 220V ± 10% 50HZ

3상 4선: 380V ± 10% 50HZ

2. 출력

단상: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4.6A, 220V: 2.3A 출력: 500W)

출력 파형: 정현파

파형 왜곡도: ≤2% (저항 부하)

출력 주파수: 47~63HZ±0.01%

소스 전압 효과: ≤2%

부하 효과: ≤2%

과부하: 120% 이상(15S 경고)

150% 이상(5S 경고)

적응 부하: 저항, 정류 및 감성 부하 (정류 및 감성 부하의 경우 감액 사용)

3.효율성: 80% 이상

4. 보호 기능: 출력 단락, 과부하, 과온도 보호

4.실물 사진

3.2.1.6선재 단위

선재 단원은 주로 전원 입선, 테스트 선재, 집게 등 1세트를 포함한다.

3.2.2전기 전동 장치

1.디자인 사고방식 및 이념

전기 전동 장치는 주로 파나소닉 서보 컨트롤러, 파나소닉 서보 모터 및 행성 감속기를 포함한다.주로 전기 기계의 적재 및 부하 테스트 제어를 제어하는 데 쓰인다.

2.물리적 구성 및 분석

파나소닉 서보 컨트롤러 1대

행성 감속기 1대

파나소닉 서보 모터 1대

3.기능 및 기술 지표 및 분석

행성 감속기：'PX142-12:1/M (입력단은 파나소닉 MGME302GGG 서보전기) 쉬프 전동 정격 출력 토크 950N.m 감속비: 12:1'

파나소닉 서보 모터: MGME302GGG-3kW(정격 28.7N.m, 1000r/min)

4.효과도

파나소닉 서보 컨트롤러

행성 감속기

3.2.3전원 장치

1.디자인 사고방식 및 이념

DCS 시리즈 직류 안정 전류 전원은 제어 가능한 실리콘으로 미리 안정되고 직렬 조정식 안정 전류 전원이다.출력 전압은 연속적으로 조절할 수 있으며, 안정된 전압과 안정된 흐름은 자동으로 고정밀도의 직류 전원을 전환한다.회로 출력 전압은 0V부터 조정할 수 있으며, 정격 범위 내에서 임의로 선택할 수 있으며, 과압 보호점도 임의로 선택할 수 있으며, 정류 상태 시 정류 출력 전류는 정격 범위 내에서 조정할 수 있다.

이 기기는 직류전기 검측, 조정, 노화, 생산, 공장, 학교, 연구소 및 국민경제 각 부문에 광범위하게 사용될 수 있다.

2.기능 특징 및 분석

전원 공급 장치의 신뢰성 및 사용자 사용 안전 및 단락 보호 기능을 향상시키기 위해 부하 단락은 전원 공급 장치가 안정 흐름 상태에서 작동하고 전압 출력이 2V 미만이며 출력 전류는 설정된 안정 흐름 값입니다.

3.기능 및 기술 지표 및 분석

1. 출력 전압: 50V 정밀도: 2%

2. 출력 전류: 30A 정밀도: 2%

3. 전원 효과: 5 ‰

4. 부하 효과: 5 ‰

5. 주기 및 무작위 표류 전압: ≤ 200mV

6, 전원 사용: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz(시스템 작동 전원)

7. 사용조건: 환경온도(0~40)^oC 상대 습도 ≤ 90% R

4.실물 사진

3.2.4센서 유닛

1.디자인 사고방식 및 이념

당김 센서는 모터의 추진력 테스트에 사용되며, 래스터 게이지는 직선 모터의 변위 및 선 속도를 테스트하는 데 사용된다.

3.인벤토리 구성

당김 센서 1개

래스터 1 세트

4.래스터 자의 설치 다이어그램 정보

마이크로스위치 모델 모양: LXW-AZ7312 힌링 공정 제어

5.기술 지표

1.당김 센서:101BS-1000kg(영정)

2.래스터 자:550mm 해상도: 5μm 출력 신호: 5V TTL 방파, 차동 출력(장선 구동), 24V HTL 방파, 24V NPN 집전극 회로 작동 온도: 0~40°C

6.실물 사진

당김 센서

래스터 자

제1장 프로젝트 기계 구조 단위 소개

4.1전반적인 기술 요구 사항

4.1.1전체 구조 단원 설계 사고방식과 이념

1.설비 페인트 색상은 공장측이 제공한 색판에 따라 진행하며 설비 색상의 기조가 일치한다.

2. 설비의 점검과 정비에 편리하도록 자주 여닫는 안전 덮개를 쉽게 떼어낼 수 있다.

3.높이, 컨트롤 패널 높이, 디스플레이 높이는 인체공학적으로 설계되었습니다.

4. 외관은 표준을 통일하고 스타일은 일치한다.

4.1.2기계 구조 구조 개요

기계 구조는 주로 측량 제어 캐비닛, 측공기 및 부하, 테스트 플랫폼, 연축기, 치구, 안전 보호, 철물 부품 등을 포함한다.

4.1.3기계구조 전체 테스트 능력 (공정)

다양한 전기 모듈은 캐비닛에 배치되며 전자 측정 모듈은 섀시를 사용하여 캐비닛에 배치됩니다.관련된 모듈 폐쇄형 설계.

4.2기계 구조 단위 모듈 구성 및 기술 요구 사항

4.2.1측정 제어 캐비닛

1.물리적 구성 및 분석

1.캐비닛: 19inICT 침대.본체 골격 알루미늄 형재와 판금, 캐비닛 표면 분사 처리.캐비닛 안에 전기 파라미터기, 채집 모듈, 공작 제어기, 키보드 서랍 등을 집적하여 설치한다.

2. 패널: 명판 패널, 기기 패널, 제어판, 블라인드 등.

3. 전기 칸막이: 전기 칸막이 2개, 서보 드라이브, 접촉기 등.

2.측정 제어장 효과도

4.2.2측공기 및 부하

1디자인 사고방식 및 이념

서보 드라이브로 서보 모터, 변속기를 제어한다.

4.2.3테스트 플랫폼

1디자인 사고방식 및 이념

철판 2169*1000*30mm

4.2.4연축기

1.실물 사진

4.2.5치구

1.물리적 구성 분석

서보 모터 고정 베이스, 기어 래크, 레일 슬라이더, 브래킷 등.

2.효과도

3.기어 래크실물 사진

4.2.6보안

유리 덮개.

4.2.7철물 부품

나사 너트 등.

제2장 소프트웨어 유닛 소개

5.1 개요

5.1.1설계 아이디어 및 아이디어 (알고리즘 및 핵심 기술)

1. 시스템은 수동과 자동 두 가지 조작 기능을 제공한다.

2.산업 컴퓨터를 사용하여 시험 시스템을 구성, 시험 소프트웨어가 성숙하고 신뢰할 수 있으며 중국어 인터페이스 조작.

3. 암호 권한으로 보호됩니다.

4.시험 소프트웨어 인터페이스는 독점성을 가지고 있습니다.시험원은 다른 응용 소프트웨어 인터페이스에 들어갈 수 없습니다

5.사용자 인터페이스가 우호적이고 조작이 편리하며 수동, 자동, 정점, 내구도 테스트 방식을 가지고 있습니다.즉 부하는 수동, 자동, 정점 조절이 가능합니다.테스트 데이터는 기기와 컴퓨터가 모두 표시할 수 있으며, 자동으로 테스트 보고서를 생성하고, 자동으로 합격 판정을 진행하며, 자동으로 테스트 결과를 보호할 수 있다.

6. 관련 프롬프트 영역 (작업 지침, 오류 프롬프트 등)

7. 관련 커브 표시 영역 있음

8. 현재 운영자 이름, 시간, 피시험 제품 모델 및 번호 등 정보 표시 영역 있음

5.1.2기능 구성 및 분석

1. 피시전기가 테스트 데이터를 수집하는 것을 자동으로 제어할 수 있고, 데이터 처리 및 파라미터 계산을 자동으로 진행할 수 있으며, 시험 보고서를 자동으로 생성하고 인쇄할 수 있다.

2. 측정 데이터는 컴퓨터에 의해 자동으로 동기화되어 기록되고 테스트 데이터의 동시성을 확보하며 인공적으로 표를 읽는 비동기화로 인한 오차를 없애고 시험의 작업 효율도 크게 향상시킨다.

3.측정의 정확도가 높고 중복성이 좋다.

4 모터 번호는 모델 + 년 (2 비트) + 월 (2 비트) + 일 (2 비트) + 흐름 번호 (4 비트) 로 구성됩니다.자동적인 상황에서 요구에 따라 피측 제품을 연결하기만 하면, 시작을 클릭하면 시험은 자동으로 완성될 수 있다.모터 모델은 마음대로 첨삭할 수 있다. 즉, 시스템 위에서 무수한 종류의 모터를 테스트할 수 있다. 모멘트만 적당하면 된다.

5 특유의 시험 데이터 자동 기록 기능, 즉 소프트웨어는 시험 조건이 만족될 때 시험 결과를 자동으로 기록하여 시험 중 전압이 불안정하여 데이터를 읽기 어려운 문제를 피하고 데이터 획득 시간을 크게 단축시켰다.

6 시험 과정이 규범화되어 인위적으로 시험 요구를 바꾸는 것을 피한다.

7 시험 소프트웨어는 자동으로 시험 결과를 표준 데이터로 환산하여 시험 결과의 대비에 유리하다.

8 모터의 다양한 매개 변수와 시험 결과 데이터는 시험 서버 데이터베이스에 저장되며 데이터베이스 형식은 Excel입니다.

9 시험 소프트웨어는 전기 기계 참조 데이터에 근거하여 시험 결과의 합격 여부를 자동으로 판단한다.

10 테스트 결과는 자동으로 저장되며, 불합격 모터의 테스트 데이터는 저장하거나 저장하지 않을 수 있습니다.

11 시험보고서의 배치 양식은 관련 기술자가 자유롭게 작성하고 수정할 수 있다.

12 자동화 수준이 높고, 시간을 절약하고, 인력을 절약하고, 시험 효율을 크게 높이고, 노동 강도를 경감시킨다.

13 운영 지침과 다양한 보호 기능 (특히 오류 방지 기능) 을 제공합니다.

14 USB 인터페이스가 준비되어 있어 시험 보고서와 데이터를 이동식 저장 미디어로 이동하거나 프린터에 연결할 수 있습니다.

15 현란: 모터 모델, 번호에 따라 각 초기 측정 모터의 테스트 데이터를 조회할 수 있으며, 끝나면 인쇄할 수 있다.

16 통계: 일별, 월별, 분기 등 통계에 따라 초측전기의 합격률, 불합격 매개 변수 비율 직사각형도, 원형도 등을 측정할 수 있으며, 결과는 인쇄할 수 있다.(제품 품질 관리 용이)

5.1.3소프트웨어 실물도 (인터페이스 그래프)

5.2 소프트웨어 유닛 소개

5.2.1 통신 계층

5.2.2 인터페이스 레이어

5.2.2.1 시작 인터페이스

5.2.2.2테스트 인터페이스

1.설계 아이디어 및 아이디어 (알고리즘 및 핵심 기술)

1.데이터 측정: 데이터 측정은 주로 각 매개 변수의 측정을 완성한다. 측정 방법과 용도의 차이에 따라 빈 부하, 부하, 회전 등 측정으로 나뉜다. 이 몇 개의 제어 매개 변수와 관련된 데이터 측정 및 기타 통용성 매개 변수의 측정은 전용 설비/계기 측정을 채택한 후 통신 방식을 통해 데이터를 교환하고 본 시스템에 통합한다.

2.데이터 가공: 데이터 가공은 측정 제어 시스템에서 없어서는 안 될 기능이다. 이것은 각 독립적으로 측정된, 표면이 서로 상관없는 매개 변수를 유기적으로 결합하여 하나의 완전한 시스템을 형성한다. 상관없는 데이터를 서로 영향이 있고 관련이 있는 데이터로 만든다.

3 경보: 측정 파라미터가 경보 값에 도달했을 때 시스템은 조명, 글씨체 반색 등 방법을 통해 사용자 시스템이 경보 상태에 들어갔음을 알려준다.경보 파라미터는 모터의 양반 양방향의 부하 전류, 부하 회전 속도, 부하 모멘트의 합격성을 포함하며 음광 경보를 제공한다.

1. 데이터 표시: 시스템은 세 가지 방식으로 측정된 데이터와 데이터 변화의 추세를 표시하고, 숫자로 매번 동적 측정 데이터를 표시하며, 실시간 곡선으로 최근 일정 기간 동안 실시간 데이터의 변화 상황을 반영하고, 역사 곡선으로 과거 각 기어에서 정적 데이터의 변화 추세 상황을 반영한다.

5.단독 테스트 즉 단일 모터 테스트, 모터 전원을 고정 압력 작업 상태로 정정, 전압은 고정.

6. 테스트 시 열기와 복구를 하나의 테스트 순환으로 하여 다중 순환 테스트를 할 수 있으며, 동시에 임의의 순환 테스트 결과에 대해 적합성 판단을 할 수 있다.인터페이스에는 테스트 프로세스 상태 값, 테스트 결과 및 전류 및 추진력 곡선이 표시됩니다.

2.기능 구성 분석

1.비어 있음: 밀어내기/끌어오기 비어 있음 테스트로 나뉩니다.전압, 전류, 입력 전력, 회선 속도 등을 포함한 일련의 데이터를 기록합니다.

2. 로드: 밀어내기 (밀어내기), 밀어내기 (밀어내기), 밀어내기 (끌어내기), 밀어내기 (끌어내기) 테스트로 나뉜다.전압, 전류, 입력 전력, 추진력, 선 속도, 출력, 효율 등을 포함한 일련의 데이터를 기록한다.

3.차단: 정지 밀기, 정지 당기기 테스트로 나뉜다;전압, 전류, 입력 전력, 추진력, 변위 등을 포함한 일련의 데이터를 기록한다.

3.효과도

비어 있는 테스트

로드 테스트

차단 테스트

5.2.2.3인터페이스 설정

1.디자인 사고방식 및 이념

1.시험 과정과 작업 상황 매개 변수 설정: 시험 과정과 작업 상황 매개 변수 설정은 시스템의 자동 제어 기능을 실현하기 위해 먼저 인공적으로 한 조의 실험 과정 데이터를 설정한다. 시스템은 이 조의 실험 과정 데이터에 근거하여 자동으로 하나의 완전한 시험을 완성할 것이다. 이 시험 과정에서 이상이 발생하지 않으면 인공적으로 관여할 필요가 없다.

2. 측정 매개변수 관리: 측정 매개변수 관리는 측정 매개변수의 수, 각 측정 매개변수의 이름, 단위, 스레드 등을 포함하여 측정 매개변수의 설정을 완료합니다.

4.경보 파라미터의 관리: 주로 어떤 파라미터가 경보를 필요로 하는지, 그리고 각 경보 파라미터의 경보 값과 보호 값, 그리고 상응하는 동작이 무엇인지를 설정한다.

2.기능 구성 및 분석

경보 조건 및 모니터링 매개 변수의 상한과 하한값은 자유롭게 설정할 수 있으며, 이상이 발생하면 시스템은 상응하는 고장 모드를 컴퓨터 인터페이스에 표시하고, 또한 사전 설정에 따라 연동할 수 있으며, 메시지 표시, 음광 경보, 급정지 등을 포함한다.

3매개변수 설정 인터페이스

3.1 비어 있는 매개변수 설정

3.2부하 매개 변수 설정

3.3반전 매개변수 설정

5.2.2.4보고서 인터페이스

1.디자인 사고방식 및 이념

1. 데이터 평가 기능이 있어 측정 데이터를 쉽게 표시하고 분석할 수 있다.

2.소프트웨어 시스템은 데이터 자동 저장 기능을 갖추고 있다.

3. 소프트웨어 시스템은 시험 기록 파일을 자동으로 생성하고 시험에서 중요한 이벤트 기록 파일을 자동으로 생성합니다.

2.보고서 인터페이스 효과도

데이터 조회 인터페이스

데이터 통계 결과 인터페이스

5.2.3데이터베이스

1.디자인 사고방식 및 이념

1. 데이터 저장: 시스템 데이터 (시스템 설정 매개 변수 데이터 및 측정 데이터) 는 모두 데이터베이스 방식으로 저장됩니다. 시스템의 유지 보수, 사용 비용, 그리고 대부분의 사람들의 사용 습관을 만족시키기 위해 시스템은 Microsoft EXCEL을 시스템의 데이터베이스로 사용할 것입니다.

2. 데이터 변환: 시스템도 데이터베이스에 저장된 데이터 파일을 Excel 파일로 변환할 수 있는 데이터 변환 도구를 제공합니다.

3. 데이터 검색: 시스템은 완벽한 로그 기능을 제공하는데 이런 로그는 시험 당시의 환경 상황을 완전하게 기록하고 반응할 수 있다.

5.2.4.기능 구성 및 분석

1. 소프트웨어 시스템은 로컬 테스트 데이터베이스 관리 시스템과 네트워크 데이터베이스 관리 기능을 가진다.

2. 소프트웨어 기능

5.2.4.1 수동 테스트

5.2.4.2 자동 테스트

제6장 현장 통합 설계 (현장 배치) 기술 프로세스 요구 사항

6.1전반적인 기술 요구 사항

6.1.1현장 통합 설계 아이디어 및 아이디어

시험소, 공장건설과 관련된 국가표준과 규범상용요구에 부합되는 항목은 본 조에 렬거된 내용을 포함하지만 이에 국한되지는 않는다.

· 전기 성능;

· 기계, 구조 성능;

· 환경 적응 성능;

· 무선 교란 및 전기 교란;

· 자기장 영향;

· 안정성, 보안

· 소음

· 기타 성능 관련 요구 사항

6.1.2현장 통합 설계 아키텍처 개요

현장 통합은 측정 제어 캐비닛과 직류 안정 전압 전원을 인접하여 배치한다.

6.1.3현장 통합 설계 전체 테스트(공정) 기능

현장 배치도

제7장 프로젝트 작업 프로세스 관리 소개

7.1 프로젝트 요구 사항 프로세스 관리

7.1.1 프로젝트 수요 조사 연구 관리 통제

7.1.2 프로젝트 범위 정의

7.1.3 프로젝트 수요 변경 관리 통제

7.1.4 프로젝트 수요 심사 관리 통제

7.2 프로젝트 개발 프로세스 관리

7.2.1 프로젝트 방안 심사

7.2.2 설계(개발) 검토

7.3 프로젝트 제조 프로세스 프로세스 관리

7.3.1 조립 프로세스 관리

7.3.2디버그 프로세스 관리

1. 공급업체는 설비의 사용자 소재지 설치 디버깅을 책임지고 설비의 설치, 디버깅의 정확성에 대해 모든 책임을 진다.

2.설비 설치 디버깅 전에 공급업체는 사용자와 안전 협의를 체결하고 공급업체가 설치, 디버깅의 안전 업무를 책임진다.

3.공급업체는 설치 장소의 리프트 조건에 따라 설비의 리프트 설치를 전담한다;설치 설비가 작업장 내에 현장 리프트 설비를 설치하는 것을 초과할 경우, 외부 임대 크레인 리프트 설비와 공구는 공급업체가 책임진다.

4.공급업체는 설비와 물, 전기, 기름, 가스관 라인의 연결을 책임진다.

5. 공급업체는 설비의 설치, 디버깅, 검수 및 시운전을 책임진다.디버깅 과정에서 필요한 전용 공구와 검측 기기는 공급업체가 자체로 준비한다.

6. 공급업체 인원의 설치, 디버깅 기간에 비용은 공급업체가 부담한다.

7. 공급업체 설치 디버깅 인원이 설치 과정에서 직무에 적합하지 않은 경우 사용자는 설치 인원의 교체를 제기할 권리가 있다.

8. 설치 과정에서 발생한 설비 파손 또는 불합격 부품은 공급업체가 무료로 제때에 갱신을 교체한다.

9. 사용자는 평면 배치도 요구에 따라 필요한 공용 동력(전기, 물, 압축공기)을 제공한다.

7.3.3시험 프로세스 관리 제어

7.3.4공장 내 예비 검수 절차 관리 통제

설비 검수 공급업체는 사용자에게 쌍방의 확인을 거친 설비 검수 방법, 절차, 사용 도구 및 채택 표준을 제공하고, 동시에 설비와 관련되고 사용되는 소프트웨어 합법성 증명을 제공해야 한다.

설비 검수는 사전 검수와 최종 검수 두 단계로 나뉘는데 사전 검수는 공급업체 현장에서 하고 최종 검수는 사용자 현장에서 한다.

설비의 사전 검수는 공급업체 현장에서 진행되며, 설비 선적 1개월 전에 공급업체는 사용자 관련 직원 2명을 공급업체에 초청하여 설비 사전 검수를 진행한다.기술 협의에 규정된 내용에 따라 설비의 기본 매개 변수와 성능에 대해 조목조목 사전 검수를 진행한다.

공급업체는 장치 사전 승인 작업 시간 동안 사용자에게 필요한 지원을 제공해야 합니다.사전 검수에서 발생하는 비용은 공급업체가 책임지며, 사용자 직원이 공급업체에 가는 보험, 출장비 및 숙박비를 포함한다.

승인 컨텐트에는 적어도 다음이 포함됩니다.

1. 장치 외관 검사, 기능 부품 구성, 안전 조치.

2.설비는 통전 운행을 진행하고, 각 운행 매개 변수를 검사하고, 설비는 소리, 누전, 누수, 누기나 다름없다.

3.교정 감정서를 포함하여 장비 문서의 검토.

4. 장비와 기술 파일의 일관성을 확인합니다.

7.3.5사전 승인

모든 항목의 검사테스트가 완성되고 합격된후 예비검수보고서를 작성하고 쌍방이 서명한다.사전 검수가 불가능한 항목과 사전 검수가 통과된 항목을 포함한 모든 항목은 최종 검수 시 다시 검사하여 확인하며, 최종적으로 최종 검수를 기준으로 한다.

7.3.6최종 검수

장치의 최종 승인은 사용자 현장에서 수행됩니다.시험대 및 부속 설비의 최종 검수는 사용자 현장에서 진행하며, 대 설치, 디버깅 후 적재를 거쳐 24시간 연속 운행하여 고장이 없으며, 사용자에게 시험 운행을 맡긴 후 기술 협의에 따라 최종 검수를 진행한다.

최종 검수 기간의 기술 연락, 설치, 디버깅 및 교육 등의 업무는 모두 공급업체가 책임지고 사용자가 협조한다.

7.3.7최종 검수의 근거

1) 디바이스의 작동 상태.

2) 공급업체의 설비출하검사표준 및 관련 국제표준.

3) 쌍방이 체결한 계약, 기술협의, 설계확인각서 및 쌍방이 인정한 기타 기술문서.

4) 공급업체가 설비와 함께 제공한 품질 합격 증명 서류, 사용된 소프트웨어 합법 증서와 설비 출하 검사 기록.

7.3.8최종 승인 기준

1) 공급범위는 계약, 기술협의와 일치한다.

2) 모든 설비는 기술 협의에 따라 항목별 시험을 실시하여 기술 협의의 요구에 도달했음을 검증한다.

3) 공급업체가 제공한 설비는 기술 협의와 계약의 모든 조항과 요구를 만족시켜야 한다.

4) 최종 검수 교육 효과 검사 합격.모든 항목 검사 테스트가 완료된 후, 최종 검수 보고서를 작성하고, 쌍방 대표가 서명하여 확인하며, 품질 보증 기간이 시작된다.

7.3.9검수 기한

시험대 계약 체결 효력 발생일로부터 4개월 이내에 설비가 사용자 현장에 도착하여 전부 입하(계약에서 약정한 납기 또는 실제 납기 기준) 1개월 이내에 설치 디버깅을 완료하여 계약에서 약정한 품질 요구에 도달한다.

1. 하역 요구 사항

2. 설치 환경 요구 사항

3. 제3자 검사보고서(검사보고서), 출하합격증

7.3.10.출하 물류 운송 관리 통제

공급된 화물은 반드시 포장이 견고하고 견고하고 튼튼한 나무상자로 운송해야 하며, 화물의 서로 다른 형상, 특징에 따라 방습, 방습, 방우, 방진, 녹 방지 등 조치를 취하여 여러 차례의 운반, 하역과 장거리 운송을 견딜 수 있도록 함으로써 화물이 침식 없이 안전하게 계약에 규정된 목적지에 운송될 수 있도록 보장해야 한다.공급업체는 부적절한 포장으로 인한 녹, 손상 및 손상에 대해 책임을 집니다.만약 화물포장중량이 2톤에 달하거나 초과할 경우 공급업체는 포장의 량면에 국제적으로 통용되는 운수표기, 례를 들면"중심","조장점"으로 표시하여 하역해야 한다.화물의 특성과 운송의 서로 다른 요구에 따라 공급업체는 쉽게 퇴색되지 않는 표기를 응용하여"조심하고 가볍게 놓아라","이것은 위로 향한다","건조를 유지한다"등의 글자, 기타 국제 적용 표기 및 마크를 표시한다.

7.4고객 현장 프로세스 관리

7.4.1 판매 전 스케줄링 관리 통제

7.4.2현장 개봉 관리

사용자에게 시험설비를 제출할 때 설비구성부분의 완전성을 보장하고 시스템에는 상세한 명세서가 첨부되여야 한다.무작위 액세서리 (예: 전원 케이블, 시스템 CD 등) 가 완비되어 있으며 목록이 있습니다.시스템 소프트웨어 CD 및 기술 자료를 제공하며, 기술 자료에는 각 주요 부품의 사용 설명서, 설치, 수리 정비 매뉴얼, 시스템 소프트웨어, 하드웨어 조작 프로그램과 소프트웨어 주요 기능 모듈의 상세한 설명 등이 포함된다.

7.4.3 현장 설치 관리

설비가 사용자의 소재지에 도착한후 사용자는 서면으로 공급업체에 통지해야 하며 공급업체는 통지를 받은후 10일내에 공정기술자를 사용자의 소재지에 파견하여 사용자와 공동으로 상자를 열고 화물을 점검해야 한다.

공급업체가 책임지지만 사용자 인원이 현장에 있어 쌍방이 공동으로 구매한 화물의 상태를 확인한다.

7.4.4현장 디버깅 관리 제어

공급업체가 설비의 제조, 운송, 설치 디버깅, 검수, 기술 교육과 애프터서비스를 전면적으로 책임지고 공급업체는 설비의 품질과 납기에 대해 전적인 책임을 진다. 쌍방은 공동으로 제품에 대해 검수를 진행한다. 공급업체의 원인으로 인한 연기, 발생한 비용은 모두 공급업체가 부담한다.

만약 공급업체가 제공하는 설비가 외부 구매 외협 화물과 관련되고, 또한 이 화물의 기술 품질 등이 비교적 관건일 경우, 공급업체의 기술 지원을 받을 수 있도록 보장하고, 무료로 사용자에게 설치 사용 현장의 지도와 훈련을 제공해야 한다.

공급업체가 제공한 설비가 사용자 건설 프로젝트 소재지 정부 또는 업계 주관 부서의 검사, 시험, 검수를 받아야 할 때, 공급업체는 사용자가 필요로 하는 업무와 서비스 등을 무료로 완성하거나 협조해야 한다.

7.4.5현장 시험 관리 통제

7.4.6현장 검수 관리 통제

7.4.7현장 교육 관리

1.훈련은 사용자 공장에서 진행, 훈련 인원수 2 명, 훈련 시간은 쌍방의 약정에 따른다.

2. 공급업체는 경험이 있는 엔지니어를 파견하여 사용자 설비 사용 현장에서 기술 지도와 교육을 실시하여 사용자 조작자가 설비를 능숙하게 사용하고 파라미터를 정확하게 선택하는 능력을 갖추도록 하며 사용자 기계와 전기 수리원이 고장과 유지보수, 수리 설비를 능숙하게 조사하는 능력을 갖추도록 한다.

3. 교육 내용

설비의 작동 원리

소프트웨어, 하드웨어 작업 사용

시험 데이터 처리

장치 보안 교육

설비 일상 유지 보수 교육

구체적인 교육 내용은 위에 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

4.교육 결과에 대한 검토

검수 교육을 완료할 때, 참여 교육자는 독립적으로 조작할 수 있어야 하며, 설비, 테스트 소프트웨어, 후계 데이터 처리를 정상적으로 사용할 수 있어야 한다.설비 측정과 검사, 설비 운행 파라미터의 설정, 자동 시험 프로그램의 작성과 실시, 설비의 유지보수, 설비의 일반 고장 처리와 수리를 진행할 수 있다.

교육은 실작 심사로 진행되며, 공급업체는 사용자와 협력하여 교육 심사를 완료해야 한다.

7.5 주요 자재 개발 및 구매(공급망) 프로세스 관리

7.5.1공급업체 관리

1. 공급업체는 해당 분야에서 좋은 명성을 가진 상당한 규모의 회사여야 하며 회사 업무 소개, 사무실 또는 대리상 연락처, 서비스 인원 수, 연락처 등 자료를 제공해야 한다.

2. 공급업체가 제공하는 제품은 자체생산(또는 자체설계, 위탁생산)과 통합되어야 한다.만약 전체 시스템에 다른 회사가 생산한 핵심 부품이 있다면, 공급업체는 해당 제품의 생산업체의 권한 수여 및 제품의 품질 보증 등 증명 서류를 제공해야 한다.

3. 공급업체가 제공하는 설비는 반드시 세트, 새롭고 기능이 완전해야 하며 사용자가 제기한 기술 요구를 만족시켜야 한다. 제품이 기술 파라미터의 요구를 만족시키지 못해 발생하는 품질 손실과 경제적 손실은 공급업체가 책임진다.

4. 공급업체가 제공한 설비는 시험의 완전성 요구를 만족시킬 수 있어야 하며 공급업체가 자체적으로 해결해야 하는 설비, 부속품은 입찰문서에 열거해야 한다.

5.공급업체가 제공하는 설비는 조작하기 쉬운 소프트웨어 시스템과 함께 데이터 기록, 데이터 처리 기능을 실현할 수 있어야 하며, 세 장 이상의 소프트웨어 인터페이스 캡처 (자동 시험 프로그램 인터페이스 캡처 포함) 를 제공해야 한다.

6. 공급업체는 설비의 상세한 기술 방안, 필요한 물, 전기, 가스의 부설 방안과 설비가 기존의 시험 공간에 따라 배치, 설치 및 연결 방안을 제공해야 한다.

7. 공급업체는 설비에 설치된 핵심 부품 브랜드와 상세한 기술 방안을 제공해야 한다.

8.공급업체는 핵심부품의 품질보증기간 이후의 가격계산방법을 제공하여 규정해야 한다 (주요부품은 모두 포함시켜야 한다).

9. 공급업체는 설비를 지정된 장소로 운송하고 운송과 현장 하역 과정에서 필요할 수 있는 각종 차량과 도구는 전적으로 책임진다.

10. 공급업체는 양호한 신용을 갖추어야 하며 정부의 불량행위기록기간에 포함된 기업이나 개인의 입찰을 거절해야 한다.

11.공급업체는 전체 설비의 설계, 제조, 통합, 운송, 설치, 디버깅, 검수 및 애프터서비스 등을 책임지며, 품질과 납기에 대해 전적인 책임을 지고, 열쇠 공사를 실시한다.

12.같은 유형의 제품 사용 사례의 현장 디버깅 사진, 검수보 제공, 고지.

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