1. 기체 부분: 기체는 강판 용접으로 제작되었으며, 기체의 상부에는 편심축을 지탱하는 베어링이 있고, 그 하부에는 구멍이 있는 부품이 있어 나사로 선반에 고정할 수 있다. 기체의 앞벽에는 고정된 턱판이 설치되어 있고, 앞벽 양쪽에는 고정된 안감이 설치되어 있어 광석이 직접 기체에 부딪히지 않도록 한다. 기체의 앞부분에 고정된 턱판에는 편심조정기구가 설치되어 있고, 뒤쪽에는 조정이 가능한 호형조정장치가 설치되어 있으며, 뒤쪽에는 분말가루가 날아가는 것을 방지하고 뒤쪽에는 밀봉된 덮개가 설치되어 있다.

2. 선반 부분: 기체는 선반에 설치하고 선반 뒷부분에 전동기 슬라이더를 용접한다. 상부에 재료 서랍과 재료 배열 파이프가 설치되어 있고 하부에 지반 나사 구멍이 있어 나사로 지반에 고정할 수 있다.

3.편심축 부분: 편심축은 2열 중심 롤러 베어링으로 기체 2축 베어링 받침대로 구성된 지지대에 있고, 그 한쪽 끝은 평키로 벨트 바퀴를 고정한다 (비륜 작용도 한다), 축 위의 편심 부분은 턱이 장착되어 있고, 그 안에 베어링이 장착되어 있다. 베어링은 윤활유 세 개의 나사로 막혀 있다. 정기적으로 주유할 때 오일 플러그를 풀고 오일 컵에 버터를 주입한다.

4. 턱 부분: 턱은 편심축에 장착하고 압판을 장착하여 턱판을 고정시킨다. 하단의 한 그루브에는 지지패드가 박혀있고 하부에는 귀고리와 용수철이 련결되여있다.

5. 라이닝: 라이닝은 강철 부품으로 만들어진다. 주축에서 운동을 동악판에 전달하는 것이다. 전체 기구의 한 부품이다. 그 한쪽 끝은 지지 패드에 받치고 다른 한쪽 끝은 조정 가능한 호형 받침대에 받친다.

6. 조절기구: 원료의 입도크기를 조절하고 턱판의 마모로 인해 원료배출구가 커지도록 보상하기 위하여 조절기구를 설치한다.
이 기계의 조절기구는 기체의 앞과 오른쪽 조절손잡이가 편심축과 기체면 호형판의 조절을 통해 안감판의 각도를 바꾸어 서로 배합하여 실현된다.회전 조절 손잡이가 T-슬롯을 따라 이동하면 최대와 최소 간격을 얻을 수 있으며 조절 간격이 너무 작아 끼어 기계적 사고가 발생하지 않도록 위치 제한 나사가 설치되어 있습니다.기체 뒤의 오른쪽 조절 손바퀴는 축 기어를 통해 안감의 각도를 조절하여 재료 배출의 입도의 균일성을 확보한다. 손잡이와 손바퀴 밖의 표지판은 계수용만 표시할 수 있고 입도와 생산량은 수요에 따라 조절할 수 있다.턱판이 마모되어 조절 손잡이의 각도가 부족할 경우 개스킷을 분해하여 플라워 키 구멍 축의 상대 위치를 변환하여 조절할 수 있다.

7. 폐쇄 스프링: 기체 하부에 설치하고 스프링이 연결봉 하단의 귀고리에 연결된다.그 끝은 조절 나사에 걸려 있다.연결봉이 앞으로 흔들릴 때 용수철을 당겨 연결봉과 안감에서 발생하는 관성력을 균형시켜 안감과 연결봉이 작업에서 긴밀하게 결합되도록 보장한다.