프로젝트 설명:

염료 중간체의 응용:

화학공업의 발전에 따라 염료중간체의 응용범위는 이미 제약공업, 농약공업, 화폭약공업, 정보기록재료공업 및 조제, 표면활성제, 향료, 플라스틱, 합성섬유 등 생산부문으로 확대되였다.

염료 중간체 건조기 개요:
스프레이 건조는 액체 공정 성형 및 건조 산업에서 널리 사용되는 * * * 공정입니다.*** 용액, 로션, 부유액 및 풀형 액체 원료에서 분말형, 입자형 고체 제품을 생성하는 데 적용됩니다.그러므로 완제품의 립자크기분포, 잔류수분함량, 퇴적밀도와 립자모양이 반드시 정확한 표준에 부합되여야 할 때 분무건조는 아주 리상적인 공예이다.

염료 중간체 건조기의 원리:
공기는 여과와 가열을 거쳐 건조기 상단의 공기분배기에 들어가고 열공기는 나선형으로 고르게 건조실에 들어간다.원료액은 탑체의 꼭대기에 있는 고속원심안개화기를 거쳐 (회전) 분무하여 극히 미세한 안개모양의 액주로서 열공기와 병류접촉하여 극히 짧은 시간내에 건조되여 완제품으로 될수 있다.완제품은 건조탑 바닥과 회오리 분리기에서 연속적으로 출력되고 배기가스는 풍기에서 배출된다.

염료 중간체 건조기 특징:

A. 건조속도가 빠르고 원료액이 안개화된후 표면적이 크게 증가되여 열풍기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조시간을 완성하는데 수초밖에 걸리지 않아 특히 열민감성재료의 건조에 적합하다.
B.제품은 좋은 균일도, 유동성과 용해성을 가지고 있으며 제품의 순도가 높고 품질이 좋습니다.

C. 생산 과정이 간소화되고 조작 통제가 편리하다.습함량이 40~60% (특수재료가 90% 에 달할수 있는) 의 액체는 한번에 분립제품으로 건조할수 있으며 건조후 분쇄와 선별이 필요 없어 생산공정을 줄이고 제품의 순도를 높일수 있다.제품의 입경, 송밀도, 수분에 대해 일정한 범위 내에서 조작 조건을 바꾸어 조정할 수 있어 통제와 관리가 매우 편리하다.

염료 중간체 건조기 응용:

염료 중간체 건조기 기술 매개 변수:

참고: 수분 증발량은 재료의 특성 및 열풍 유입, 수출 온도와 관련이 있습니다.수출 온도가 90 ℃ 일 때, 그 수분 증발 곡선은 위의 그림 (선택 참고 제공) 을 볼 수 있으며, 제품이 끊임없이 업데이트됨에 따라 관련 매개변수가 변경되며, 사전에 통지하지 않는 것이 좋습니다.