기계 모델: DW30CNC-6X-L 맞춤형 좌우 공유 전자동 튜브, 공작 제어기 제어, 서보 튜브, 서보 공급 재료, 서보 모서리, 기수 상하 오른쪽 서보 이동, 서보 모서리, 유압 구동, 휴먼 컴퓨터 대화식 조작.이동식 페달 스위치는 시동, 조임 두 가지 기능을 겸비하여 안전하고 믿을 만하다.수동, 반자동, 전자동 모드를 원하는 대로 선택할 수 있습니다.두 가지 서로 다른 구부러진 반지름은 한 번에 구부려 성형할 수 있어 성능이 안정적이고 효율이 높다.

1. 기계대 구성

이 컴퓨터는 주로

1. 주전동시스템: 미쓰비시 서보전기 구동, 수입 치형 체인 전동, 정밀도가 높고 안정성이 강하다.

2. 재료 집게와 가이드 재료 압축 기구: 재료 집게 생산용 부동 슬라이더 설계, 간섭 없음;가이드 프레스는 직선 레일을 캐리어로 하여 안정적이고 믿을 만하다.

3. 보조 추진 장치: 공기압 실린더가 직선 레일의 보조 커브 파이프를 움직이게 하여 커브 파이프와 보조 추진을 동기화시키고 정확하고 평온하며 커브 파이프를 더욱 원활하게 한다.

4. 심지 주름 방지 장치: 작은 반경의 높은 요구의 파이프 지름을 구부려야 할 때, 주름 방지 모듈, 만방향 심구를 장착하면 파이프 부품의 주름, 변형을 효과적으로 방지할 수 있다.

5. 모퉁이 기구: 미쓰비시 서보 모터 모퉁이, 수입 치형 체인 전동, 치극 없음, 정밀도 높음.유압 실린더는 여덟 개의 발톱식 파이프를 추진하여 파이프 부품이 변형되지 않고 느슨하지 않도록 보장한다.

6, 공급 기구: 미쓰비시 서보 모터 공급, 기어 래크 전동, 컴퓨터 설정 길이, 마음대로.

7. 모형교환식: 서보를 채용하고 구슬막대, 직선도선이 평온하게 모형을 교환한다.

8. 좌우 커브 구조: 좌우 커브에는 각각 두 개의 부동하는 사입식 보조 추진 슬라이더 받침대가 있는데, 오른쪽 커브가 필요할 때 오른쪽 슬라이더 받침대가 들어올려 작업하고, 왼쪽 측정 슬라이더 받침대가 가라앉는다;왼쪽으로 구부릴 때는 반대이다.

9, 제로 비트 장치: 기계가 좌우로 구부러질 때, 서보 모터는 금형을 제로 기점 위치로 돌려 구부러진 파이프의 더 정확성에 도달한다.

10. 전기 시스템: 공작물 제어기 제어, 10인치 스크린, 공작물의 필요에 따라 매개변수를 수정할 수 있습니다.시스템 구성은 모두 일본 미쓰비시를 사용하여 안정적이고 신뢰할 수 있습니다 (자세한 내용은 시스템 구성 참조).조임, 페달 스위치, 그리고 튜브 팔 터치 안전 스위치가 있어 작업 안전성을 확보한다.

11. 유압 시스템: 대만 명품 유압 밸브를 사용하고 풍랭 냉각 시스템을 장착한다.

2. 기계대 외형

설비는 일체형이며, 유압소는 본체 안으로 반으로 들어가고, 전기기계와 오일펌프는 동체 외부에 있으며, 유압밸브를 중첩하여 동체 바깥쪽에 장착하여 시스템의 조정, 수리와 유압시스템의 냉각을 편리하게 한다.조작대는 공작 제어 플러그를 통해 기계대와 연결되어 임의로 이동할 수 있어 조작의 편안함을 증가시킨다.

장비 강성은 30X1.5 일반 A3 튜브 연속 작동 12 시간을 충족합니다.

설비 튜브 팔의 좌우에는 모두 보호 방지 장치가 있어 설비가 운행하는 상태에서 동작 범위 내에 잘못 들어가 상해가 발생하도록 보장한다.

설비 전기 상자 안에 선풍기가 설치되어 있어 전기 상자 안의 열을 방출하는 것을 돕는다.상자 내 선로는 내유성, 유선 번호 튜브, 접지 표지 등을 갖추고 있어 수리하기 편리하다.

설비 외부에 풍랭 냉각 장치가 달려 있어 기름 온도를 제어하여 정상적인 범위 내에서 작업한다.

오른쪽 모퉁이에 간섭이 있어 왼쪽 모퉁이를 보조해야 하는 파이프에 적합하며, 한 번에 한 번 끼워 넣고 한 번 구부려 성형하여 정밀도와 안정성을 높인다;단모형으로 사용할 수도 있고 단독으로 우곡기나 좌곡기로 사용할 수도 있다.작업자는 다른 파이프에 맞게 자유롭게 설정할 수 있습니다.

3. 기술 매개 변수