
Ceridust®9615A
[개요]
콜린 Ceridust® 9615A는 변성 폴리에틸렌 왁스 초미세 분말로 폴리아미드 변성 폴리에틸렌 미분화 왁스로 평균 입자 크기가 7㎛로 코팅 표면의 광택도와 감촉 개선을 요구하는 각종 도료 시스템에 적용된다.아크릴산, 알코올산, 폴리우레탄, 니트로섬유소, 폴리에스테르와 산경화 등 수지체계의 도료에 사용할수 있다.
[성질]
구성: 변성 폴리에틸렌 왁스
모양: 초미세 흰색 파우더
활성 성분:100%
입경D50:5.5-7.5um
산값:≤8 mg KOH/g
밀도 (23℃):0.97-1.00 g/cm3
점:137-143℃
[용도와 특징]
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품명 |
밀가루 종류 |
탱크 |
권강 |
용제형 체계 |
수성체계 |
스크래치에 강하고 마모에 강하다 |
소광 |
접착 방지 |
감촉 |
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Ceridust 9615A |
PE/Amid 아미드 함유 PE 왁스 |
R |
3 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
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설명: R은 권장 사용을 나타냅니다.1 은 유효함을 나타냅니다.2 는 매우 효과적임을 나타냅니다.3 현저한 유효성을 나타낸다 |
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1. 비교적 좋은 표면 성능과 매끄러운 감촉을 제공하여 페인트막이 스크래치 방지, 접착 방지, 내마모, 미끄럼 증가 및 금속 스크래치 방지에 좋은 성능을 가지도록 한다.
2. 페인트막의 항수와 방수 능력을 크게 향상시키고 무광가루가 코팅 표면에 배열되는 것을 개선하여 무광가루의 성능을 더욱 잘 발휘할 수 있도록 한다.
3. 기상이산화규소, 유기팽윤토와 공용할 때 량자가 막에 표면성능이 떨어지는 결함을 가져다주는것을 개진할수 있으며 동시에 무광가루가 코팅표면에 배포되도록 개선하여 코팅층의 무광성능을 더욱 잘 발휘시킬수 있다.
4, 칠막의 광택에 아무런 영향도 없으며, 특히 가구 페인트, 가전 페인트, 권철 도료, 인조 도료, 분말 도료 등 도료 체계에 적용된다.
5. 도료시스템에 직접 첨가할수 있어 쉽게 분산되고 연마할 필요가 없으며 사용이 편리하다.
6. 잉크에 우수한 마모 방지, 스크래치 방지, 접착 방지, 미끄럼 증가 등 표면 성능을 제공하여 고속 인쇄 과정 중 종이가 서로 마찰하여 잉크 표면이 마모되어 인쇄 효과에 영향을 주지 않도록 하며, 위아래 종이가 함께 붙지 않도록 할 수 있다.
7. 고속인쇄과정에서 잉크막이 축에서 쉽게 떨어지는 현상을 제거한다.
8. 잉크에 직접 첨가할 수 있어 사용이 편리하고 원가를 낮출 수 있다.
【사용방법】
Ceridust 9615A는 아크릴산, 알코올산, 폴리우레탄, 니트로셀룰로오스, 폴리에스테르와 산경화 등 수지체계의 도료에 사용할수 있다.혼합할 때 용해기나 모래 연마기와 같은 높은 가위력을 가진 믹서를 사용할 수 있다.추가량은 채택된 체계와 레시피에 따라 달라집니다.전통적인 칠계에서는 첨가량이 조제총량의 1~5% 로서 왁스가루의 립자를 더욱 충분히 윤습하기 위해 교반시간은 적어도 15분이다.낮은 점도의 시스템에서는 왁스 가루가 가라앉을 수 있다.그러나 푸석푸석한 침강물은 쉽게 다시 분산된다.
페인트를 넣기 전에 먼저 수지 용액으로 Ceridust 9615A를 적셔주는 것이 유익합니다.풀형 분산체에 대해 Ceridust 9615A의 함량은 최대 30% 에 달할 수 있습니다.10-26시간 숙성을 거친 후, 이 풀은 페인트 재료로 희석하거나 페인트 재료에 첨가할 수 있다.
분말 도료에 사용할 때,Ceridust 9615A는 먼저 다른 모든 성분과 함께 드라이클리닝한 다음 압출기나 조립기에서 균일하게 혼합하며 첨가량은 2% 를 초과해서는 안 된다.
【포장 및 저장】
Ceridust 9615A는 20kg 종이봉투 포장으로 건조와 실온에서 보관된다.
본 자료는 기존의 지식을 바탕으로 정리한 것으로 일반적인 설명과 응용 지도를 제공하기 위한 것이므로 제품의 특수한 성능과 응용 적응성에 대한 보증으로 볼 수 없습니다.제품의 소유권은 존중과 보호를 받아야 한다.제품의 품질은 일반 판매 조건의 보증을 받는다.
