제품 소개
디스크 연속 건조기는 효율적인 전도형 연속 건조 설비이다.그 독특한 구조와 작업 원리는 그것이 열효율이 높고 에너지 소모가 낮으며 부지면적이 작고 배치가 간단하며 조작통제가 편리하고 조작환경이 좋은 등 특징을 가지므로 화학공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 등 업계의 건조작업에 광범위하게 적용된다.각 업종의 사용 실천에서 호평을 받다.현재 생산 제조 상압, 밀폐, 진공 3대 유형, 1200, 1500, 2200, 3000 4종, A (탄소강), B (접촉 재료 부분은 모두 스테인리스강), C (B를 기초로 증기 파이프라인, 주축 및 지지대를 스테인리스강으로 증가, 통체와 덮개 상단 안감 스테인리스강).세 가지 재질, 건조 면적 4~180m 2, 총 수백 가지 모델의 시리즈 제품, 그리고 이에 배합된 보조 설비를 제공할 수 있어 사용자가 각종 재료를 건조하는 수요를 만족시킬 수 있다.
작동 원리
습한 재료는 자체재료첨가기가 건조기 상부의 제1층 건조판에 련속 첨가되고 써레잎이 있는 써레팔은 회전운동을 하고 써레팔은 회전운동을 하며 써레잎은 련속 재료를 뒤적거린다.재료는 지수 나선을 따라 건조판 표면을 흐르고, 작은 건조판에 있는 재료는 외연으로 옮겨지고, 외연에서 아래쪽에 있는 큰 건조판 외연으로 떨어지며, 큰 건조판에 있는 재료는 안으로 이동하고, 중간 재료의 입구에서 아래와 같은 작은 건조판에 떨어진다.크고 작은 건조판이 위아래로 번갈아 배열되어 재료가 건조기 전체를 연속적으로 흐를 수 있다.중공의 건조판 안에는 가열매체가 통하고, 가열매체 형식에는 포화증기, 온수와 열전도유가 있으며, 가열매체는 건조판의 한쪽 끝에서 진입하여 다른 한쪽 끝에서 도출된다.이미 마른 재료는 뒷층의 건조판에서 하우징의 밑바닥으로 떨어졌고, 후에 써레잎에 의해 원료 배출구로 옮겨져 배출되었다.습분은 재료에서 빠져나와 꼭대기 덮개에 설치된 배습구에서 배출되고 진공형 디스크 건조기의 습기는 꼭대기 덮개에 설치된 진공펌프구에서 배출된다.밑바닥에서 배출되는 건자재는 직접 포장할 수 있다.날개 가열기, 용제 회수 응축기, 봉지 청소기, 건재 혼합 기구, 송풍기 등 보조기를 배합하여 건조의 생산 능력을 향상시킬 수 있으며, 연고 반죽 상태와 열 민감성 재료를 건조하여 용제를 편리하게 회수할 수 있으며, 열분해와 반응 조작을 진행할 수 있다.
성능 특징
(1) 조절통제가 쉽고 적용성이 강하다
◎재료층의 두께, 주축의 회전속도, 써레팔의 수량, 써레잎형식과 사이즈를 조정하여 건조과정을 좋게 한다.
◎ 각 층의 건조판은 단독으로 열매체나 랭매체를 통해 재료를 가열하거나 냉각할수 있으며 재료온도제어가 정확하고 쉽다.
◎ 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있다.
◎ 재료의 흐름은 단일하고 혼합 현상이 없으며 건조가 균일하고 품질이 안정적이며 더 이상 혼합할 필요가 없다.
(2) 조작이 간편하고 쉽다
◎ 건조기의 운전, 주차 조작은 매우 간단하다.
◎ 재료 공급을 멈춘 후, 재료 전송 때 써레 잎은 건조기 안의 재료를 빠르게 배출할 수 있다.
특수한 대검시문의 시경을 통해 설비내에 대해 아주 자세하게 세척하고 관찰할수 있다.
(3) 낮은 에너지 소비량
◎ 재료층이 매우 얇고 주축의 회전속도가 낮으며 재료전송시스템이 수요하는 공률이 작고 전기소모가 적다.
◎전도열로 건조하면 열효율이 높고 에너지소모가 낮다.
(4) 조작환경이 좋고 회수용제, 분진배출이 요구에 부합된다
◎ 상압형: 설비 내의 기류 속도가 낮고 설비 내의 습도 분포가 높고 낮기 때문에 분진이 설비 상단으로 떠오르기 어렵기 때문에 상단의 배습구에서 배출되는 배기가스에는 분진이 거의 함유되어 있지 않다.
◎ 밀폐형: 용제 회수 장치를 갖추어 적재 가스 중의 유기 용제를 편리하게 회수할 수 있다.용제 회수 장치는 간단하고 회수율이 높으며 인화성, 폭발성, 유독성 및 산화성 재료에 대해 질소를 적재 기체로 사용하여 폐쇄 순환을 진행하여 안전하게 조작할 수 있다.특히 인화성, 폭발성, 유독성 재료의 건조에 적합하다.
◎ 진공형: 진공 상태에서 조작하는 디스크 건조기로 열 민감성 재료의 건조에 특히 적합하다.
(5) 설치가 편리하고 부지면적이 작다
◎ 건조기 전체 출하, 전체 운송, 조립만 하면 위치, 설치 위치가 매우 쉽다.
◎ 건조판 층식 배치, 입식 설치로 인해 건조 면적이 매우 클 뿐만 아니라 부지 면적도 매우 작다.
기술적 특성
(1) 건조판
◎ 설계 압력: 일반적으로 0.4MPa, 최대 1.6MPa.
◎ 높은 사용 압력: 일반 ≤ 0.4MPa, 최대 1.6MPa.
◎ 가열 매체: 증기, 온수, 열전도유, 건조판 온도 100 ℃ 시 온수를 사용하여 가열하고, 100 ℃ ~150 ℃ 시 ≤ 0.4MPa 포화수증기 또는 과열증기로 가열하며, 150 ℃ ~320 ℃ 시 열전도유로 가열하고, > 320 ℃ 시 전기, 열전도유, 용염 등 방식으로 가열할 수 있다.
(2) 재료 전송 시스템
◎ 주축 회전 속도: 1~10 회전 분, 전자기 또는 주파수 변환 무극 속도 조정.
◎ 써레팔: 각 층의 건조판에는 주축에 고정된 2~8개의 써레팔이 있다.
◎ 써레잎: 써레팔에 교착하여 쟁반면의 상하부동에 따라 접촉을 유지할수 있으며 여러가지 형식이 있다.
◎ 롤러: 쉽게 뭉치고 분쇄해야 하는 재료에 대해 적당한 위치에 롤러를 추가하면 전열과 건조 과정을 강화할 수 있다.
(3) 하우징은 상압, 밀폐, 진공의 세 가지 유형이 있다
◎ 상압형: 원통 또는 팔각기둥형으로 전체와 반개 두 가지 구조가 있다.가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있거나 하우징 밖에 있을 수 있다.
◎ 밀폐형: 원통형 하우징으로 5Kpa 내압을 견딜 수 있으며, 가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있거나 하우징 밖에 있을 수 있다.
◎ 진공형: 원통형 하우징, 설계 압력은 0.1Mpa, 가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있다.
(4) 공기가열기
일반적으로 증발량이 많은 경우 건조 효율을 높이기 위해 사용한다.
재료 적응
건조 열분해 연소 냉각 반응 승화
◎ 유기화학공업제품 ◎ 무기화학공업제품 ◎ 의약, 식품 ◎ 사료, 비료