화학품 믹서- 목적
재료를 골고루 혼합하여 전열과 전질을 강화하는데 교반설비는 없어서는 안되거나 없어서는 안될 설비이다.
주로 액-액분산, 기액-분산, 고-액분산을 포함한 균상물질의 혼합에 사용된다.결정;전열 등을 강화하다.

화학품 믹서—프로펠러 선택

프로펠러 믹서

구조*간단하며 날개는 편강으로 제작되고 용접 또는 볼트로 휠에 고정되며 날개 수는 2, 3 또는 4편이며 날개 형태는 평직엽식과 접엽식 두 가지로 나눌 수 있습니다.

프로펠러 믹서의 회전 속도는 일반적으로 20~100r/min이며, *고점도는 20Pa·s이다.가스 유지 및 미세화를 목적으로 하는 가스 - 액체 분산 작업에 사용할 수 없습니다.

화학품 믹서- 적용

액-액계에서는 분리를 방지하고 탱크의 온도를 균일하게 하는 데 사용되며, 고-액계에서는 고체의 침강을 방지하는 데 많이 사용된다.

유체의 순환은 같은 배량 하에서 접엽식이 평직엽식보다 전력 소모가 적고 조작 비용이 낮기 때문에 축류 프로펠러 잎의 사용이 비교적 많다.

고점유체를 교반하여 유체의 상하교환을 촉진하고 가격이 높은 나대식엽륜을 대체하면 좋은 효과를 얻을수 있다.

추진식 믹서

추진식 믹서 (선박용 추진기라고도 함) 는 저점유체에 자주 사용된다.

표준 추진식 교반기는 세 개의 날개가 있는데, 그 나사 거리는 프로펠러 직경 d와 같다.지름이 작고d/D=1/4～1/3，잎 끝의 속도는 일반적으로 7 ~ 10 m/s이며 * 최대 15 m/s입니다.

교반할 때 유체는 프로펠러 위쪽에서 흡입되고 아래쪽은 원통모양의 나선형으로 배출되며 유체는 용기밑까지 다시 벽면을 따라 프로펠러 위쪽으로 되돌아가 축방향으로 류동된다.섞을 때 유체의 물살 정도가 높지 않고 순환량이 많으며 구조가 간단하여 제조가 편리하다.순환 성능이 좋고 절단 작용이 크지 않아 순환형 믹서에 속한다.

점도가 낮고 유량이 많은 장소에서는 비교적 작은 교반 출력으로 비교적 좋은 교반 효과를 얻을 수 있다.주로 액-액계를 혼합하여 온도를 균일하게 하고 저농도 고-액계에서 진흙의 침강을 방지하는 등에 사용된다.

터빈 믹서

터빈식 믹서 (일명 터빈식 휠) 는 응용이 비교적 넓은 믹서로서 거의 모든 믹서 조작을 효과적으로 완성할 수 있으며 점도 범위가 매우 넓은 유체를 처리할 수 있다.
터빈식 교반기는 비교적 큰 절단력을 가지고 있어 유체의 미단을 매우 세밀하게 분산시킬 수 있으며, 저점도에서 중점도 유체의 혼합, 액-액 분산, 액-고 부상 및 양호한 전열, 전질 및 화학 반응을 촉진하는 데 적용된다.

앵커 믹서

구조가 단순하다.점도가 100Pa·s 이하인 유체 믹서에 적용되며, 유체 점도가 10~100Pa·s일 경우 앵커 프로펠러 중간에 가로 프로펠러 잎, 즉 프레임 믹서를 추가하여 용기 중부의 혼합을 증가시킬 수 있다.

앵커 또는 프레임 프로펠러의 혼합 효과는 좋지 않으며 혼합에 대한 요구가 높지 않은 경우에만 적용됩니다.

앵커 믹서는 용기 벽 부근에서 유속이 다른 믹서보다 커서 표면 전열 계수를 크게 얻을 수 있기 때문에 전열, 결정 작업에 자주 사용된다.

고농도 펄프와 침강성 펄프를 섞는 데 많이 쓰인다.점도가 100Pa·s보다 큰 유체를 섞을 때는 나사식 또는 스크류식을 사용해야 한다.

탱크 크기
부피가 일정할 때 장경비가 클수록 표면적이 클수록 전열에 유리하다.또한 이때 전열면이 탱크의 중심에서 가까울수록 재료의 온도경도가 커져 전열효과에 유리하다.그러므로 단순히 클립의 전열각도를 고려할 때 일반적으로 장경이 좀 더 크기를 바란다.

충전재 밀봉