수산화칼슘, 무기화합물, 화학식 Ca(OH)2, 속칭 소석회 또는 숙석회.수산화칼슘은 주로 친환경 오수처리, 슬러지 조리, 연기 탈황, 가죽 침재, 건재, 페인트, 비철금속 제련, 사료첨가제, 칼슘기 윤활지, 염료, 냉각제 등에 사용된다.석회 칼슘 파우더는 Ca(OH)2, CaO 및 소량의 CaCO3가 주성분인 혼합 가스 하드 겔 재료입니다.시멘트와 같은 기능을 하다.회칼슘가루는 주로 건축 도료인 기름가루, 라텍스 페인트에 쓰인다.

수산화칼슘 소화기의 작업 과정

1. 기본 필터링

석회석과 코크스를 연소하고 연소된 산화칼슘을 5-15㎜의 체로 진동시켜 불순물이 많은'소회'를 제거하고 5-25㎜ 정도로 분쇄해 유효성분이 90% 이상인 고활성 산화칼슘을 얻고, 항중급료기를 통해 밀폐조절기를 통해 예소화기를 공급한다.

2. 초보적인 소화

산화칼슘의 질량과 공급비율에 따라 물/칼슘비 0.55~0.80으로 조절밸브를 통해 첨가된 수량을 자동으로 조절하고 프리슬리퍼에 5~15분간 섞어 초보적으로 소화하며 소화온도는 90~190으로 조절한 뒤 소화기에 보내 10~40분 더 소화시켜 소화반응이 완전하도록 한다.

3. 완전히 소화

충분히 소화된 수산화칼슘은 고효율 공기분리기에 들어가 분리한다.원심력과 구심력의 원리에 따라 분리값을 조절하여 크기립자를 분리하는데 고운 가루는 필요한 립도의 완제품이고 굵은 가루는 진동체로 선별한다.

4, 다시 선별

제품의 순도에 대한 요구에 따라 3mm~0.5mm 또는 더 작은 진동 체망 체하물을 교환하여 진동 마모에 들어간 후 공기 분리를 통해 분리하여 산화칼슘의 소화율을 높이고 체하물은 굵은 가루 찌꺼기로 배출할 수 있다.

수산화칼슘소화기 운행 주의사항

1. 가동 전에 전기 기계 벨트 바퀴 벨트, 감속기 윤활유의 정상적인 유지 보수를 검사한다.

2. 공급, 설계 용량의 30-50% 의 소량부터 시작합니다.물을 넣다.1~2분 후부터 물을 넣기 시작하는데, 물을 넣는 비율은 낮은 것에서 높은 것이다.물을 20%에서 48% 정도로 늘린다.석회 상황에 따라 적당한 물 비율을 선택하다.

3. 큰 공급량은 소화 나선축 안에 용재를 충전하는 적당량이다.

4. 소화기 공중부하 전류는 부하 전류와 비슷하며 변화가 크지 않다.부하 전류가 빈 전류보다 20~30% 높을 때 전체 시스템을 검사합니다.

5. 반드시 원료를 중단하기 전에 단수하는 원칙을 준수하고, 조업을 중단하기 30분 전에 점차 가수량을 줄이며, 조업을 중단한 후 생산량을 정상적인 생산 시 소화기 내 자재의 절반 이하로 낮춰야 한다.