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버스 수치 제어 시스템 630TA
630TA는 마이크로컨트롤 수치제어가 시장 사용자의 수요를 겨냥하여 새로 출시한 경제형 선반 수치제어 시스템이다.32비트 고속 CPU, 초대형 프로그래밍 가능 통합 칩으로 제어 핵심, μm급 정밀도 제어, 800x600 점진 TFT 진채 액정 디스플레이, 중국어 조작
제품 상세 정보

버스 수치 제어 시스템 630TA 개요: 수치 제어 선반에서 자주 사용하는 버스 수치 제어 시스템?

기능 피쳐

제어 축 수: 5 이송 축, 두 개의 아날로그 주 축;

연동축수: 5축;

서보 스핀들에 맞게 스핀들 연속 위치 지정, 강성 탭, 강성 스레드 가공 가능

8형 와이드스크린 LCD(800x600 해상도)

32비트 고성능 CPU 및 대규모 프로그래밍 가능 장치 FPGA

56M 사용자 저장 공간

실시간 전방위 자가 진단 기능으로 시스템의 다양한 상태를 실시간으로 표시

분당, 분당

미터법, 영국식 입력 방식总线数控系统

버스 디지털 제어 시스템 공장 버스 디지털 제어 시스템 가격 버스 디지털 제어 시스템 브랜드

작업셀 참조점 복귀

빠른 배율: F0, 25%, 50%, 100% 총 4단계 실시간 튜닝

공급 배율: 0~150% 총 16 레벨 실시간 조정

1번 스핀들 인코더 피드백, 스핀들 인코더 라인 수 설정 가능(100p/r~5000p/r)

인코더와 주축의 전동비: (1~255): (1~255)

스핀들 회전 속도: S 코드 또는 PLC 신호로 지정할 수 있으며 회전 속도 범위는 0r/min~9999r/min

주축 배율: 50%~120% 총 8레벨 실시간 조정

주 축 항선 속도 제어

보간: 직선 보간, 호 보간(3점 호 보간 지원), 스레드 보간, 강성 탭

자동 모따기 기능

ISO 코드, 명령문 매크로 코드 프로그래밍 지원, 상대 좌표, 절대 좌표 및 혼합 좌표 프로그래밍 지원

프로그램 호출: 매개 변수가 있는 매크로 프로그램 호출 지원, 레벨 4 하위 프로그램 중첩

각 축의 독립적인 리버스 클리어런스 보정, 메모리 피치 오차 보정 * 공구 길이 보정

팁 반지름 보정 (C 유형), 공구 마모 보정, 공구 수명 관리

칼 맞추기 방식: 정점 칼 맞추기, 시절 칼 맞추기, 회참 시험장 칼 맞추기, 자동 칼 맞추기

공구 오프셋 방법: 좌표 수정, 공구 이동 방법

각 축의 최대 속도, 가속 속도 독립적으로 설정

주 축 항선 속도 제어

스레드 기능

소프트 탭 / 강성 탭

긴급 중지, 하드웨어 이동 제한, 소프트웨어 이동 확인

중국어 페이지 전환

실시간 시간, 가공 건수, 가공 시간 등 정보 표시

다양한 보간 명령 기능 및 M, S, T 기능 등

데이터 백업 및 복구, 업그레이드 기능

总线数控系统

버스 수치 제어 시스템 630TA 속도 이점

최대 60m/min의 빠른 이동 속도

최대 30m/min의 절삭 속도

컷 이송: 전면 가감속 직선형, 전면 가감속 S형, 후면 가감속 직선형, 후면 가감속 지수형

빠른 이동: 전면 가감속 직선형, 전면 가감속 S형, 후면 가감속 직선형, 후면 가감속 지수형

스레드 컷: 선, 지수 옵션

가감속의 시작 속도, 종료 속도 및 가감속 시간은 매개변수에 의해 설정됩니다.

프로그램 세그먼트 간의 원활한 연결을 위한 프로그램 사전 처리절차 세그먼트 간 부드러운 변환 선택 가능

정밀도 이점

슬래시 피치 보정, 기억형 피치 오차 보정, 기계 가공 정밀도 극대화

1ms 고속 보간, 제어 정밀도 1μm, 0.1μm 옵션으로 부품 가공의 효율, 정밀도 및 표면 품질을 크게 향상시킵니다.

인터페이스 이점

I/0 논리 제어, 36 입력/36 출력, 입력 신호를 직접 편집하여 고저 레벨 온라인 전환 가능

PLC 프로그램 통신 다운로드

USB 이동식 USB 복제 인터페이스, USB DNC 기능, 외장 대용량 스토리지, 시스템 업그레이드, 매개변수, 사다리꼴 복제/복원 가능

RS232: 부품 프로그램, 매개변수 등의 파일 양방향 전송, PLC 프로그램, 시스템 소프트웨어 직렬 업그레이드 지원

외장형 또는 패널 휠 사용 가능

스핀들 주파수 변환 제어, 이송 축 펄스 제어

운영 이점

전체 화면 편집 시스템, 온라인 수정, 패치, 매개변수 등의 작업

2D 공구 궤적이 표시되고 그래픽을 임의로 확대, 축소, 변환할 수 있으며 그래픽의 좌표계 방향을 변경할 수 있습니다.

프로그램, 매개 변수, 스텝 맵과 같은 다중 레벨 암호 보호 기능을 통해 현장 관리 용이

국내외 주요 디지털 제어 시스템 명령 코드 호환

스핀들, 이송, 빠른 속도 실시간 튜닝

임의의 절차 세그먼트가 가공을 시작하고 임의의 공구 번호가 가공을 시작합니다.

가공 과정 중 단일 세그먼트와 연속 임의로 전환

손바퀴 시험 절단 기능 지원

프로그램 / 프로그램 세그먼트 / 단어 검색, 수정, 삭제, 복사, 붙여넣기 지원

프로그램 오류 또는 작업셀 오류를 쉽게 찾을 수 있는 경고 기록을 볼 수 있습니다.

코드 의미 및 작업 지침을 볼 수 있는 도움말 기능 지원

PLC 온라인 편집 지원

다중 PLC 프로그램 지원(최대 20개), 현재 실행 중인 PLC 프로그램 선택 가능

중국어 인터페이스 전환

사용자 정의 I/O


버스 수치 제어 시스템 630TA의 기술적 매개 변수: 버스 수치 제어 시스템이란 무엇입니까?

기능

서술

규격 지표

제어 축

축 수 제어

3, 2축 (사용자가 주문할 때 지정)


연동축수

3, 2축

입력 명령

최소 단위 설정

X :0.001mm Z: 0.001mmA: 0.001mm


최소 이동 단위

0.001mm


최대 명령 값

±99999.999mm

공급

최대 이동 속도

60000mm/분


스레드 트랙

0.0001mm ~ 500.000mm


자동 가감속

직선, 전면 가속 속도


이송 속도 배율

0~150%


빠른 속도 배율

Fo~100%, Fo는 매개변수로 설정

수동

수동 연속 이송

X,Y,Z,A;수동 이송 속도 키 설정


작업셀 제로 복귀

세 가지 리턴 제로: 방식 B(Z 펄스 인터럽트 방식), 방식 C(리턴 제로 위치 스위치), 방식 A(부동 0점)


프로그램 0 반환

빠른 복귀 시작 점


한 단계 증분 이송

공급 당량 0.001mm, 0.01mm, 0.1mm, 1mm


손바퀴 공급

배율: x1, x10, x100;축 선택: X, Z, Y;키 또는 외부 입력부 선택 제어 배율 및 축 선택

보간

포지셔닝,보간 기능

직선, 스레드 루프, 탭 루프, 드릴 루프, 외부 원, 끝 복합 루프등 기능

저장 및 편집

프로그램저장용량

대용량,2M바이트


스토리지 프로그램

480개


프로그램 편집

삽입, 수정, 삭제, 복사


매개변수 저장

매개변수 복구, 백업, 공장 출하 시 복원, 매개변수 USB 가져오기 내보내기

표시

액정 디스플레이

8.4인치TFT 색상 표시


위치, 프로그램, 패치, 경보, 진단, 매개 변수, 설정, USB

풍부하고 직관적인 디스플레이

USB 드라이브 기능

프로그램 가져오기 내보내기

있다


매개변수 가져오기 내보내기

있다


시스템 USB 업그레이드

있다

M, S, T 기능

입력구

32회로 개폐량(NPN)광전 격리 입력


출력 포트

32도로 개폐량(NPN)


스핀들 기능

인버터 아날로그 제어 또는 S1~S4 기어 제어;주축 아날로그량 출력 배율 0~150% 조정 가능;


공구 기능

칼 위치번호: T01~T08, 칼 보충번호: 01~16;전동 칼틀, 배도 칼틀 또는 전용 칼틀;실행 중 패치 값 수정하기;프로그램은 동적 보정을 제어합니다.


보조 T 기능

예, 특정 T 코드는 특정 하위 프로그램을 실행합니다.


보조 M 기능

예, 특정 M 코드는 특정 하위 프로그램을 실행합니다.

DI 방식

바로 가기 MDI 방법

위치 인터페이스 (절대 또는 상대 좌표) 에 실행할 프로그램 세그먼트를 직접 입력하여 이 모드를 사용하는 것이 좋습니다.


기존 MDI 입력 방식

DI 입력 인터페이스로 들어가서 필드별 입력

기능 보상

보상 기능

공구 보정, 대칭 이동클리어런스 보상, 철봉피치 오차 보상

고정 주기 기능

G90은

외부 원, 내부 원 선반가공 주기 (원통, 원추)


G94는

평면 선반가공 주기 (평면, 테이퍼)


G75은

슬롯 또는 분리 주기


G74는

끝 드릴링 주기


G73는

컷 주기 닫기


G72는

단면 조차 순환


G71은

외원 / 내원 황삭차 순환


G70은

마무리 주기


G77의

끝 깊은 구멍만들기 주기

스레드 기능

G92는

스레드 주기 (직선, 테이퍼 스레드, 메트릭, 영국식, 단일 헤드, 다중 헤드 스레드, 임의의 스레드 엔트리)


G79 / G78 / G69의

2축 보간 탭


G76는

스레드 복합 주기


G32는

단일 스레드 기능

,,

G33는

강성 탭 순환


G34은

피치 스레드 기능


G35는

끝 스레드 기능

모따기 기능

G01 I/K/R는

45도 또는 호 각도

신호 점프 기능

G31은

이송 중 신호에 의해 이동

세그먼트 부드럽게 변환

G61 및 G64

절차 세그먼트 자동 속도 변환 기능, 변환 곡선 자동 동적 조정

무한, 유한 순환 기능

M92는

무한 반복 또는 유한 반복을 위한 절차 또는 일부 절차 세그먼트

프로그램 조건 점프 기능

M91은

외부 조건 신호에 따라 프로그램의 다른 명령 프로세스로 이동하여 실행합니다.

확장 출력 제어

M20, M21, M22

확장 출력구 레벨 출력 방식 또는 펄스 출력 방식 제어

외부 조건 대기 기능

M01은

외부 유효 신호 입력 대기, 시간 초과 경보

출력 자동 반복 제어 기능

M35의

자동 상하원 기능, 상단 상태 감지, 연속 상단 반복

회전축 제어

M26, M27, M28의

회전 중지 후 분도를 빠르게 배치하기 위한 회전 속도 및 방향 설정

추가 기능

카드 디스크 기능

내부 카드, 외부 카드, 페달 스위치 입력 및 키 조작


윤활 기능

지속적인 윤활, 간헐적 윤활


타이머 기능

전원 켜기 가공 타이머


계산 기능

1회 전원 켜기 및 누적 가공


3비트 스위치 기능

있다


실행, 일시정지, 경고 상태 표시등 기능

있다


외부 스위치 신호 시작, 프로그램 실행 일시 중지

있다

진단 디스플레이

입력부 상태

있다


출력 포트 상태 표시 및 제어

지원, 진단 인터페이스에서 출력 포트 스위치 제어 가능


축 이동 펄스 수

있다


스핀들 인코더 라인 수

있다


스핀들 아날로그 전압

있다


포트 정의 및 포트 입력

있다


출력 포트 연결 및 포트 정의

있다

안전 기능

양, 음 방향 하드웨어 한계

있다


양, 음 방향 소프트웨어 한계

있다


긴급 정지

있다


사용자 지정 경고

지원, 두 개의 사용자 지정 경고 입력

기능 조정

단일 세그먼트 실행

선반 잠금 기능

손바퀴 시험 운행 기능

있다

고급 기능

수동 휠 파일럿 디버깅 기능

지원, 핸들 휠을 통해 자동 실행 속도를 제어하여 프로그램을 검증합니다.


사용자 매크로 프로그램

지원, 클래스 B 매크로 프로그램

드라이브 인터페이스

AC 서보 또는 3상 블렌드 드라이브

제어 방법 -: "방향+펄스

제어 방법 2: 이중 펄스 모드

광동 버스 디지털 제어 시스템 동관 버스 디지털 제어 시스템 불산 버스 디지털 제어 시스템

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