파초토란 전분 가공 공정: 4달회사 파초토란 전분 생산 라인은 전분 생산의 습법 가공 공정을 채택하고 어떠한 첨가제도 첨가하지 않으며 전체 공정 기술이 성숙되고 배치가 과학적이며 공정이 합리적이다.

파초 토란 전분 설비

파초토란 전분 전분 생산 공정은 세척-탈석-수송→파쇄+분쇄-선별-모래제거-농축정제-탈수-저온건조 9개 공정에 따라 설계한다.쇄해와 선별 작업 단계는 파쇄와 세분쇄 양방향 공예를 채택하여 분쇄, 전분 유리, 출분율이 높고 다급 분쇄, 다급 여과가 순서대로 순환하는 공예를 채택한다. 파쇄 여과 후의 칡 찌꺼기는 실머리 모양으로 에너지 소모가 낮고 전분 추출률이 높으며 전분 품질이 좋은 장점을 가지고 생산 라인의 생산 효율과 전분 추출률을 높인다.
파초 토란 전분 가공 설비 적용 대상 및 특징:

소형 파초 토란 전분 설비는 침전지 방법을 사용하는데, 이 공예 설비는 투자가 적고, 자동화 정도가 낮으며, 사람을 많이 쓰고, 낭비가 많으며, 날씨 요소의 영향을 많이 받고, 생산량이 낮다.(가정작업장, 토가공공장)

자동화 파초토란 전분 설비는 파초토란을 원료로 하는 전분 가공 공장 및 고객에게 적용되며, 이 공정은 원료의 세척, 분쇄, 전분의 추출, 미세 여과, 모래 제거, 농축, 정제, 탈수, 건조 등 전체 공정에서 자동화 운행하며, 설비 자동화 정도가 높다.

표준형 칡뿌리 전분 가공 설비와 경제형의 차이점은 다음과 같다. 1. 설비 배치 방면: 표준형이 경제형보다 좋고 설비 배치가 더 높으며 농축 정제 공정은 18급 회전류를 채택하여 전분 추출의 질이 더 높다.2. 설비 재질 방면: 표준형 설비 배치는 대부분 스테인리스강 재질을 채택하여 설비 안전성이 더욱 강하다;3. 가공능력의 측면: 표준형은 경제형보다 가공능력이 강하여 표준화된 전분 생산 제조업체에 적용된다.

파초토란 전분 기계 설비의 주요 구성 부분: 나선 수송기, 쥐덫 세척기, 줄 연마기, 원심 체조, 모래 제거기, 세척 회전기, 진공 탈수기, 기류 건조기 등.

파초토란 전분 기계 설비 공정: 파초토란-수력 수송-세척 수송-2급 세척-분쇄-분리-모래 제거-정제-기류 건조-완제품 포장.

파초 토란 전분 가공 설비 절차

주요 지표:

파초토란 원료 요구: 신선하고, 곰팡이가 없고, 대량의 토사가 없다;

급수 요구: 혼탁도 <0.1, 경도 <100,SO2<0.55ppm,철 <0.9 ppm;

부유물 없음, 압력 > 0.2Mpa;물 소모량: 1톤당 생갈은 2~3톤의 물을 소모한다

보조 시설

변압기 및 배전장, 급수시스템, 상응한 창고와 퇴적장소, 미분수집못, 중계탱크 등

자세한 매개변수 및 구성은 엔지니어링 부서에 문의하십시오.

파초 토란 전분 가공 설비 3차원도

파초 토란 전분 가공 설비 처리 능력:

시간당 파초토란 5톤 정도를 처리하는 파초토란 전분 설비, 시간당 파초토란 10톤 정도를 처리하는 파초토란 전분 설비, 시간당 고구마 20톤 정도를 처리하는 파초토란 전분 설비, 시간당 고구마 30톤 정도를 처리하는 파초토란 전분 설비, 시간당 고구마 50톤 정도를 처리하는 파초토란 전분 설비, 시간당 100톤 정도의 파초 전분 설비.

고구마 전분 가공 설비, 감자 전분 가공 설비, 고구마 전분 가공 설비, 칡 전분 가공 설비, 파초 토란 전분 가공 설비를 알아야 하는 친구, 우리 기술에 연락할 수 있습니다. 24시간 전화 장 매니저 (핸드폰 번호는 마이크로신호) 장경리