풍관 생산 라인은 풍관 성형의 전체 공정 절차가 한 대의 기계에 의해 독립적으로 완성된다고 정의할 수 있다.

풍관의 가공 공정을 보면,

통속적으로 말하자면, 재료를 말아서 재료를 내리고, 풍관이 성형되기까지의 전체 과정은 기계 가공 설비가 쉬지 않고 독립적으로 완성하는 것이다.

중간 과정은 누구의 참여와 조작도 필요하지 않다.

하나의 완전한 풍관 생산 라인은 반드시 다음과 같은 기능을 실현해야 한다.

1. 재료 선택, 재료 공급 기능;두께나 소재에 따라 2-6가지 롤을 선택할 수 있습니다.

2.꽉 누르고 비교적 평평한 기능;이 기능은 롤러 가공 전 조정 과정으로 폐기물 발생을 방지한다.

3. 펀치, 모따기, 슬롯 절단 기능;이 기능은 풍관 설치 구멍 제작을 완료해 후기 구멍 뚫기로 인한 불편을 피할 수 있다.

4. 기능 차단;이 기능은 롤링에서 판재를 분리하여 다음 단계로 가공합니다.

5.전송 기능;재료를 롤업하여 다음 공정을 자동으로 가공하기 편리하다.

6. 깨물기;이 기능은 판재에 대한 압변 조작을 실현하여 연합각을 제작한다.

7. 합판 플랜지 성형;이 기능은 양면 대시보드 플랜지를 만드는 데 중요한 단계입니다.

8. 벤드 형다음다음 공정이 완료되어 공판 플랜지 직사각형 풍관이 이미 성형되었다.