제품 소개

레이몬마모는 중소형광산, 화학공업, 건재, 야금, 내화재료, 제약, 시멘트 등 업종의 고효률페로순환에 적응하는 고세제분설비로서 볼연마기를 대체하여 분말을 가공하는 신형의 연마기로서 생산량과 에너지소모가 모두 국가표준에 도달하고 국내의 선진수준을 차지하여 각 업종의 사용자들의 호평을 받고있다.

이 제품 기계는 해외 동종 제품의 선진 구조를 채택하고 대형 레이먼마모를 기초로 갱신하고 개선하여 설계한 것이다.이 설비는 볼 연마기보다 효율이 높고 전기 소모가 적으며 부지 면적이 작고 일회성 투자가 적다.연마롤러는 원심력의 작용으로 연마링에 단단히 깔리기 때문에 연마롤러, 연마링이 일정한 두께까지 마모될 때 완제품의 생산량과 세도에 영향을 주지 않는다.연마 롤러, 연마 링 교체 주기가 길기 때문에 원심 분쇄기의 손상되기 쉬운 부품 교체 주기가 짧은 폐단을 제거한다.이 기계의 공기 선택 기류는 풍기-연마-회오리 분리기-풍기 내에서 순환 유동 작업하기 때문에 고속 원심 분쇄기보다 분진이 적고 작업 현장이 청결하며 환경이 오염되지 않는다.

용도 및 적용 범위:

본 제품은 중결정, 방해석, 칼륨장석, 활석, 대리석, 석회석, 백운석, 영석, 석회, 활성백토, 활성탄, 팽윤토, 고령토, 시멘트, 인광석, 석고, 유리, 망간광, 티타늄광, 동광, 크롬광, 내화재, 보온재료, 코크스, 석탄가루, 카본블랙, 도사, 골분, 티타늄분, 무분, 철가공 등 다양한 종류의 석영가공품, 비산화물보다 높은 티타늄분말, 철분말, 광물, 광물의 습도 가공에 적용됩니다. 80~325개 범위에서 임의로 조절하며 일부 재료는 최고 600개에 달한다.

성능 특징

1.연마기는 작업 과정 중, 고정 인원이 관리해야 한다, 작업 인원은 반드시 일정한 기술 지식과 수준을 갖추어야 한다, 사용자는 본 공장의 구체적인 조건에 근거하여 연마기를 설치하기 전에 조작 수리 및 전기 등 관련 인원에 대해 반드시 기술 훈련을 진행하고, 본 기계의 성능과 원리에 대해 일정한 숙지 정도에 도달해야만 조작을 진행할 수 있다.

2.사용자 단위는 연마기의 사용 상황에 따라 설비 유지 보수와 안전 제도를 제정하여 연마기가 장기적으로 안전하게 운행할 수 있도록 보장해야 한다.

3.이 기계는 일부 모델의 주축 상부에 슬라이딩 베어링을 사용하는 것을 제외하고, 나머지 전동 부분은 롤러 베어링을 사용한다.따라서 반드시 좋은 윤활 조건에서 운행해야 한다. 그렇지 않으면 베어링을 손상시키고 사용 수명을 단축시킬 수 있다.구체적인 주유 시간 및 기름 주입 품종은 윤활 시스템 표를 보십시오.

4.금속 블록이 기내에 들어가는 것을 엄금한다, 발견하면 즉시 정지하여 꺼낸다, 그렇지 않으면 연마 롤러 및 연마 고리를 손상시킬 수 있다.

5.재료를 골고루 넣어야지 많다가 적어서는 안 된다.재료를 너무 많이 넣으면 풍도를 막아 생산량을 낮출 수 있고, 전기기계를 쉽게 태울 수 있으며, 재료를 너무 적게 넣어도 생산량을 낮출 수 있으며, 재료 입도는 표1을 참조하여 큰 재료가 기내에 들어가는 것을 엄금한다.

6.풍량 조절: 송풍기 흡입관에 위치한 풍량 제어 밸브는 일반적으로 최대 위치로 열고 세도, 생산량 요구에 따라 적당히 조정한다.풍량이 작고 세도가 높다.그러나 풍량이 너무 작아 본체 아래의 풍도 내에 쉽게 침전되는 재료는 적당히 조정하시기 바랍니다.송풍기의 출구 먼지 배출관에 있는 조절 밸브는 정상 운행 시 원료 투입구에 분진이 분출하지 않도록 조정하면 된다.

7.세도조절: 재료의 크기에 따라 연경, 함수량, 비중이 다르고 가공의 굵기도 다르며 위쪽의 분석기를 조절할수 있으며 회전속도가 높고 세도가 높으며 회전속도가 낮고 세도가 낮다.세도를 높이면 생산량이 상응하게 감소할 것이며, 만약 아직 요구에 도달하지 못할 경우 풍기의 풍량과 회전 속도를 조정해야 하며, 사용자는 유연하게 파악할 수 있다.

8.연마 롤러 연마 링 폐기 한계, 나머지 최소 벽 두께는 10mmm 미만이어야 합니다.

9.정지 시, 먼저 원료 공급을 중지하고, 본체는 여전히 계속 운행하여, 남아 있는 재료를 계속 연마하고, 약 1분 후, 본체 모터와 분석기 모터를 끄고, 연마 작업을 중지하고, 그 후 다시 풍기 모터를 정지하여 남아 있는 가루를 깨끗하게 할 수 있다.

작동 원리

이 기계의 구조 (설치 연결 안내도 첨부) 는 주로 본체, 분석기, 완제품 회오리 분리기, 미분 회오리 분리기 및 풍관으로 구성되어 있다.그 중 본체는 랙, 송풍 달팽이 케이스, 삽, 연마 롤러, 연마 고리, 커버 케이스 및 전기 기계로 구성되어 있다.작업할 때, 분쇄해야 할 재료를 본체 커버 측면의 재료 파이프에서 기내에 넣고, 본체 매화대에 매달린 연마 롤러 장치에 의존하여 수직 축선을 에워싸고 공전하며, 동시에 그 자체가 자전한다. 회전할 때 최선을 다하는 작용으로 인해 연마 롤러가 바깥으로 흔들리고, 연마 고리에 꽉 눌려 삽에서 나온 재료를 연마 롤러와 연마 고리 사이로 보내고, 연마 롤러의 롤러로 인해 분쇄 재료의 목적을 달성한다.

바람선택 과정: 재료를 연마한 후, 풍기는 바람을 본체 케이스 안으로 불어 넣고 가루를 불어 연마실 위에 놓인 분석기를 통해 선별하고, 세도가 굵은 재료를 연마실에 떨어뜨려 다시 연마하며, 세도가 규격에 맞는 바람과 함께 큰 회오리 수집기로 유입되며, 수집 후 분관을 통해 제거하면 완제품이 된다.풍류는 대선풍기 상단의 환풍관에서 환풍기로 들어간다. 풍로는 순환한다. 또한 음압 상태에서 구동하고 순환풍로를 순환한다. 또한 음압 상태에서 흐른다. 순환풍로의 풍량 증가부분은 환풍기와 본체 중간의 배기관을 통해 소선풍수집기로 들어간다. 기류에 미분을 끼워 수집한 후 여분의 기류는 다시 포대청소기로 들어가 정화된 후 대기로 배출된다.

기술 매개변수