450배럴/h 주입 설비 공정

공정 절차: 자동 뚜껑 뽑기 → 자동 통 닦기 → 자동 통 올리기 → 자동 세척 소독 → 자동 주입 → 자동 뚜껑 정리, 뚜껑 덮개, 압축 덮개 → 램프 검사 → 자동 열축소막 → 자동 봉지 (수송대 포함).

2 450 배럴/h 관개 설비 기술 파라미터

- 생산 능력: 시간당 450 배럴

- 주입 용량: 18.9L(5갤런)

- 물병 사양: Φ270×490×Φ56

- 병뚜껑 사양: Φ58×40

- 전원 전압: AC 380V/50Hz

- 모터 출력:

자동 뚜껑 뽑기, 외부 세척통, 상통 수송 체인 모터:

0.37kW(속비: 1:60)(광둥강주) 1대

- 수송 체인 모터:

소독, 세척 수송 체인 모터:

0.37kW(속비: 1:100)(광둥강주) 1대

열 수축 수송 체인 모터:

0.37kW(속비: 1:100)(광둥강주) 1대

- 펌프:

통외세척펌프 CHL4-40 (남방펌프업) 0.75kW 양정 35m 유량 4m3 1대

소독액 세척펌프 CHL4-40 (남방펌프업) 0.75kW 양정 35m 유량 4m3 1대

순환 워싱 펌프 CHL4-40(남방펌프업) 0.75kW 양정 35m 유량 4m3 1대 완제품 워싱 펌프 CHL4-40(남방펌프업) 0.75kW 양정 35m 유량 4m3 1대

관개 펌프 CHL8-40 (남방 펌프업) 1.5kW 양정 35m 유량 8m3 1대

- 공기압 부품: 대만 AIRTAC 공기압 부품

- PLC 컨트롤러: LG(한국)

- 옵티컬 스위치: OMRON(일본)

3. 자동 덮개 뽑기

본 기계는 주로 선반, 수송 체인, 1개의 뚜껑 뽑기 실린더, 1개의 뚜껑 뽑기 헤드, 기어 실린더, 광전 스위치 등으로 구성되어 있다.스위치에 접근하여 빈 통이 감지되었을 때, 저통 실린더가 떠올라 통을 막은 다음 뚜껑을 뽑아 실린더를 아래로 향하게 하고, 뚜껑을 뽑아 발톱을 벌리고, 병뚜껑을 잡은 후 뚜껑을 뽑아 실린더를 위로 향하게 하고, 통 몸체 상단의 두 기어 실린더의 상호작용으로 병뚜껑을 뽑아낸다.이때 마개 솔레노이드 밸브를 불어 작업하고 병마개를 불어낸다.통의 실린더가 떨어지면 수송벨트는 빈 통을 뚜껑을 뽑는 기계에서 보내 다음 공정으로 들어간다.

4. 병외 세척기

본 기계는 상통 수송 사슬에 설치되어 있으며, 2개의 작업장으로 구성되어 있으며, 세통 관개기의 PLC (프로그래밍 가능한 컨트롤러) 로 통일적으로 제어되며, 본 기계는 맑은 물로 씻어내기 위해 독특한 통형 브러시의 도움으로 통의 힘과 통의 기름때 및 기타 얼룩을 충분히 제거할 수 있다.본 기계의 작업 과정은 통을 씻는 수송 사슬이 멈춘 후, 실린더 동작, 실린더 상단에 장착된 롤러가 병 몸체를 끼우고, 동시에 분수관이 물을 뿜기 시작하며, 전기 기계는 병형 붓을 움직여 통 몸체와 통 힘을 세척한다.일정 시간 세척한 후, 실린더가 움츠러들고, 분수관은 물을 뿌려 통에 들어가는 수송 사슬의 회전을 멈추고, 통을 통에 올리는 기계로 보낸다.

5. 병세척관조기

관개기는 세 부분으로 나뉘는데, 자동으로 통에 올라가는 부분, 통을 씻는 부분, 관개 부분, 압개 장치이다.

(1) 자동으로 통에 들어가는 부분:

자동 상통 부분은 프레임, 상통 수송 체인, 추통 막대, 상통 부재로 구성되며, 상통기 위의 방진 보호 덮개, 동작 프로그램은 PLC가 제어한다.빈 통은 세통 수송 체인에서 상통 기계로 보내지고, 추통 막대, 상통 부재로 상통을 완성한다.

(2) 세병 부분:

본 기계는 2열 8공위 고압 스프레이 세척으로 설계되었으며, 세통 부분은 주로 선반, 수송 체인, 세척 파이프, 물탱크 등으로 구성되어 있다.이 기계의 선반은 50 × 50 × 2의 스테인리스강 네모난 파이프를 용접하여 만든 것으로 강도가 높고 강성이 좋으며 무게가 가볍고 외형이 아름다우며 세척이 쉽다는 등의 장점을 가지고 있다.수송사슬은 감속전기기계, 주종동사슬바퀴, 사슬, 병컵자리, 고정통컵 등으로 구성되였는데 그중 사슬, 사슬바퀴는 모두 알심들여 설계하여 더욱 과학적이고 더욱 완벽해졌다.메인 모터는 PCL 제어를 사용하여 통이 세통 수송 체인의 모든 작업 위치에 고정 시간을 머물게 하고, 체인 보드는 자동으로 통에 올라가는 위치 및 통에 떨어지는 각도 위치에 비해 엄격한 계산을 거쳐 전체 자동 운행 위치가 정확함을 보장한다.

본 기계세척통 부분의 첫 번째, 두 번째 줄의 작업자리는 가열 알칼리 세척, 세 번째, 네 번째 줄의 작업자리는 약 세척, 다섯 번째, 여섯 번째 줄의 작업자리는 순환 정제 세척, 일곱 번째, 여덟 번째 줄의 작업자리는 순수한 물 세척, 아홉 번째 줄의 작업자리는 아스팔트 세척이다.전원이 연결될 때 PLC는 전기를 받아 작동하기 시작하고, 접촉기를 제어하여 흡합하여 소독액 펌프가 작동하기 시작하게 하고, 그 후 신호 PLC를 출력하여 세척 수송 모터와 관개 수송 체인 모터가 작동하게 하는데, 이때 세척 기구는 통체를 점차 각 공정에 진입하여 세척을 시작하게 하고, 세척 시 PLC 컨트롤러가 프로그래밍하여 조절할 수 있다;세척이 끝나자 통이 트렁크 위로 떨어졌다.이 기계에는 자동 경보 기능이 설치되어 있는데, 기압이 너무 낮고, 덮개가 잘못 되었을 때 자동으로 경보하고, 상응하는 표시등이 깜박거린다.

이 기계에는 모두 두 개의 물탱크, 즉 소독액 물탱크, 순환 물탱크가 있는데, 소독액 물탱크는 모두 순환 약액, 측류 회수를 사용하며, 측류 누두에는 100개의 여과망이 설치되어 있다.소독액은 물로 여과망 여과기를 거쳐 여과한 후 순환하여 사용한다.

각 물탱크의 아래쪽 오목한 밑부분에는 모두 배설구가 설치되여있고 상부에는 과류구가 설치되여있으며 나머지는 배설총관을 통해 배출된다.완제품 물은 선반 안에 전문 물탱크를 설치하지 않고, 외래 완제품 물은 직접 세척 수도관에 접속한다.이 기계에는 모두 3대의 스테인리스강 물펌프 (소독액 세척펌프, 순환 세척펌프, 완제품 세척펌프) 가 있다.

(3) 주입 부분:

씻은 통은 관개 부분에 들어가 관개한다.관개 부분은 일체형 관개로 랙, 콘덴서, 이개기, 걸개 장치, 압개 장치, 입수관, 관개 밸브 등으로 구성된다.랙은 50 × 50 × 2의 스테인리스 스틸 튜브를 용접하여 제작되었습니다.용기는 병마개를 저장하는 데 쓰인다.뚜껑 안의 병뚜껑을 보충해야 할 때, 용기 아래 슬라이더의 진동기를 가동하고, 실린더가 자동으로 상자 문을 열면, 병뚜껑은 끊임없이 정량적으로 뚜껑 안으로 배달될 수 있다.

(4) 덮개 분리기:

주로 모터 회전 원반, 하부 뚜껑 궤도, 상자 등으로 구성되며, 이개기의 역할은 모터를 통해 원반 회전을 이끌어 상자 안의 병뚜껑-하부 뚜껑 궤도에 진입하고, 특정한 기구를 통해 궤도 안으로 진입하는 통뚜껑을 통일적으로 아래로 향하게 하고 특정한 순서에 따라 배열하는 것이다.

(5) 주입:

이 장비에 사용되는 관개 헤드는 통이 관개 위치로 보내지면 PLC 제어에 의해 자동으로 관개 헤드가 떨어져 물통을 관개합니다.가득 채웠을 때, 관개 밸브는 되돌아가고, 물통은 앞으로 나아간다.병뚜껑 매니저는 뚜껑을 닫은 후 뚜껑 부위로 미끄러져 통에 뚜껑을 닫았다.

(6) 덮개 압축 장치:

밸러스트는 밸러스트 실린더로 완성된다.물통이 압개위치에 접근할 때 검측기가 감지하고 신호를 보내며 압개실린더가 순식간에 동작하여 압개가 완성된다.이런 형식으로 뚜껑을 덮으면 효과가 좋고 구조가 간단하다.

6. 램프 검열 수축기 공정

등검열수축막기는 동력수송사슬을 채용하여 너비가 크고 밝기가 높은 등검상자는 등검작업을 더욱 편리하게 한다.스테인리스 스틸 랙, 조절 스탠드, 전열 수축, 수송 체인과 배합, 수축 효과가 균일하고 아름답다.

7. 양동이 커버 기계

본 기계는 보조 포켓 설비로 병의 자동 향상과 내려놓기를 실현할 수 있다.포켓 공정의 작업량을 줄였다.본 기계는 수송 체인, 저병 실린더, 승급 기구로 구성되어 있다.작업절차는 다음과 같다. 저병실린더가 떨어지면 수송사슬이 하나의 병을 승강기구 아래로 보내며 동시에 저병실린더가 상승하여 뒤병의 전진을 저지한다.그리고 기구를 향상시켜 하행시키고, 병을 들어올리고, 직원은 주머니를 병 밖으로 씌우고, 자동으로 시간을 지연시키고, 시간을 유연하게 조절할 수 있다.승강기구가 병을 내려놓으면 수송사슬이 발송되는데 이때 하나의 절차가 완성된다.위 동작을 반복합니다.

설치와 디버깅은 엄격히 우리 회사의 검사 절차에 따라 제품 출하 전 검사, 디버깅을 완성하고 제품과 시스템이 설계와 시공 규범 기술 지표 요구에 부합하도록 확보하며 사용자의 요구에 따라 사용자를 배치하여 생산과 감독 검사를 감독할 수 있다.당사는 계약에 규정된 날짜에 따라 설계와 시공 기술 규범의 요구에 부합되는 양질의 제품을 납품할 것입니다.

시공 기간에 우리 회사는 경험이 있는 엔지니어를 파견하여 현장에서 설치를 지도하고 시공 중에 발생하는 각종 문제를 해결하며 설치 품질을 확보하고 엄격하게 기술 규범에 따라 현장 테스트를 실시하여 각종 기술 지표가 설계 요구에 도달하도록 확보하여 설비가 안전하고 안정적으로 운행하도록 할 것이다.

사용자 디버깅과 애프터서비스 우리 회사는 실무적이고 엄밀한 업무 태도에 따라 고객에게 양질의 전 과정 서비스를 제공하고 고객에게 엄격한 검사를 거친 합격 제품을 보장합니다. 회사는 사용자를 위해 몸을 두는 기술 서비스 팀을 가지고 상세한 설비 운행, 유지 보수 자료와 장기적인 기술 지원을 제공합니다. 계약에 규정된 제품이 납품된 날부터 우리 회사는 1년의 보증 기간(소모품은 무상수리 범위에 있지 않으며 제품 운행 기한과 제품 수리 기한이 만료되어도 보장됩니다.

JMX (450)통/시간) 주입 설비 생산 라인은 우리 회사가 미국 회사의 생산 기술과 공예를 도입하여 이탈리아, 프랑스 등 국가의 동종 제품의 장점을 융합시켰다. 기술 개선을 통해 만들어진 전자동 주입기 생산 라인이다. 본 설비는 기술이 선진적이고 성능이 믿을 만하며 공정 흐름도 과학적이다. 식품 위생 조건이 좋고 생산 자동화 정도가 높으며 조작이 간편하다. 각 음료 생산 업체의 이상적인 주입 설비로 식품 음료 업계의 환영을 받는다.본 기계의 기체는 전부 양질의 스테인리스강 재료를 사용하고, 기타 부분도 모두 무독성, 내구성의 조합 재료를 사용하며, 전기, 기동 시스템은 수입 부품을 사용하기 때문에 설비 고장률이 낮고 신뢰성이 높다.많은 고객이 와서 고찰하고 선택하여 구매하는 것을 환영합니다.