"40KG 유황 포장 야드 생산 라인"은 일반적으로 40kg 무게의 유황 제품을 효율적이고 안전하게 포장하고 포장을 완료 한 후 창고, 운송을 용이하게하기 위해 질서 정연하게 스태킹 (야드) 된 완전한 산업 자동화 시스템을 의미합니다.이러한 생산 라인은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 핵심 구성 요소를 포함합니다.

1. 원료 공급 시스템

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• 유황 원료 저장 시설 (예: 재료 창고 또는 저장 탱크), 안정적인 원료 공급을 보장합니다.

• 헬리컬 컨베이어, 벨트 컨베이어 또는 기력 컨베이어 시스템과 같은 수송 장비는 유황 원료를 저장 시설에서 포장으로 수송합니다.

• 자동 정량 포장 장치

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• 무게 측정 시스템

: 각 유황의 무게를 정확하게 측정하여 40킬로그램의 표준에 도달하도록 확보한다.여기에는 일반적으로 전자 저울, 센서와 같은 장치가 포함됩니다.

• 기기 채우기

: 측정된 유황을 포장봉지에 넣고 나선급료기, 진동식정량급료기 등 설비를 채용하여 충전과정이 빠르고 균일하도록 보장할수 있다.

• 봉인 장치

: 유황이 가득 찬 포장봉투를 밀봉한다. 보통 열봉기, 봉합 전세기 또는 열용접 봉구기 등을 사용하여 포장봉투를 엄밀하게 밀봉하여 유황이 새는 것을 방지한다.

• 품질 검사 및 사인시스템

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• 무게 재검사

: 봉인후 다시 포장봉지에 대해 무게를 달아 표준중량에 도달했는지 확인하고 중량을 초과하거나 중량이 부족한 제품을 제거한다.

• 포장 봉투 외관 검사

: 기계 시각 시스템을 통해 포장 봉투의 파손, 오염 등 결함 유무를 검사한다.

• 스프레이 / 스티커

: 합격된 포장봉투에 생산일자, 로트번호, 바코드, QR코드 등 정보를 인쇄하여 소급관리에 편리하다.

• 더미 시스템

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• 로봇 더미

: 산업용 로봇 (예: 6축 로봇) 을 사용하여 전용 손잡이나 빨판을 장착하고, 미리 설정된 더미 패턴에 따라 포장된 유황 주머니를 정확하고 효율적으로 트레이에 배치하여 정연한 더미형을 형성한다.

• 수송선

: 벨트 컨베이어, 드럼 컨베이어 등을 포함하여 포장된 유황 주머니를 포장 작업장에서 야드 작업장으로 수송하고, 야드가 완료된 후 유황을 가득 실은 트레이를 지정된 위치로 수송하여 운반을 기다린다.

• 제어 시스템

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• 전체 생산 라인은 일반적으로 중앙 제어 시스템을 사용하여 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러), HMI (휴먼 컴퓨터 인터렉션 인터페이스) 등의 설비를 통합하여 각 설비에 대한 조정 제어, 데이터 수집, 고장 경보, 생산 통계 등의 기능을 실현하여 생산 라인의 안정적인 운행과 효율적인 관리를 확보한다.

• 안전한 환경 보호

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• 유황은 처리 과정에서 분진이 발생할 수 있으므로 생산 라인은 펄스 포대 청소기와 같은 효과적인 먼지 제거 설비와 좋은 통풍 시스템을 갖추어 작업 환경의 안전과 친환경을 확보해야 한다.

• 방폭전기설비 사용, 소방시설 설치 등 관련 방화방폭규정을 준수한다.

요약하면, 40KG 유황 포장 더미 생산 라인은 원료 공급, 정량 포장, 품질 검측, 자동화 더미 및 지능화 통제가 일체화된 현대화 공업 시스템으로, 생산 효율을 높이고, 제품 품질을 보장하며, 노동 강도를 낮추고, 안전 생산과 환경 보호 요구에 부합하도록 설계되었다.

"40KG 황 포장 및 팔레팅 생산 라인"은 보통 40kg 무게의 황 제품의 효율적이고 안전한 포장에 사용되는 완전한 산업 자동화 시스템을 의미하며, 쉽게 저장 및 운송을 위해 포장을 완료 한 후 질서적 인 스타킹 (팔레팅)을 사용합니다.이러한 생산 라인은 일반적으로 다음과 같은 핵심 구성 요소로 구성되어 있습니다.

1. 원료 공급 체계

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• 원료의 안정적인 공급을 보장하기 위해 황 원료 저장 시설 (예: 사이로나 • • • • • • 원료의 안정적인 공급을 보장하기 위해).

• 저장 시설에서 포장까지 황 원료를 운송하는 장비 (예: 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어 또는 공기 운송 시스템).

• 자동 양적 포장 장비

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• 무게 시스템

: 각 황 가방의 무게를 정확하게 측정하여 40 kg의 표준을 충족시키십시오.이것은 일반적으로 전자 스케일, 센서 등과 같은 장치를 포함합니다.

• 채우기 장치

: 가방에 황을 무게하며, 충전 과정이 빠르고 균일하도록 스크류 피더와 진동 양적 피더와 같은 장비를 사용할 수 있습니다.

• 실링 장비

: 일반적으로 열 밀봉 기계, 가가가죽이기 또는 뜨거운 : 방방방이 단단단히 밀봉되어 있도록 보장하기 위해 열 밀봉 기계, 방방열기 또는 뜨거운 방열기 또는 뜨거운 방열기 접착제 밀봉 기계를 사용하여 황으로 채워진 가방을 밀봉하십시오.

• 품질 검사 및 식별 시스템

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• 무게 검토

실링 후, 표준 무게에 도달했는지 확인하기 위해 가방을 다시 무게하고, 과체중 또는 과체중 제품을 제거하십시오.

• 가방의 시각적 검사

: 포장 가방이 기계 비전 시스템을 통해 손상, 오염 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오.

• 코딩/라벨링

생산 날짜, 배치 번호, 바코드, 2차원 코드 및 기타 정보를 인쇄하여 추적 가능성 관리를 촉진합니다.

• Palletizing 시스템

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• 로봇 팔레티저

특별한 그립퍼 또는 특특별한 특특수 특특별한 특특별한 그립퍼 또는 흡입특별산용 로봇(6축 로봇과 같은 6축 로봇)이 장착된 산업용 로봇은 정확하고 효율적으로 포장착된 특정 특수 특별한 특별특별한 특별특별한 그립퍼 또는 특수 특별

• 컨베이어 라인

벨트 컨베이어, 롤러 컨베이어 등을 포함하여 포장된 황 부대는 포장 스테이션에서 팔레팅 스테이션으로 운송되고, 황으로 가득 차있는 팔레트는 팔레팅이 완료 된 후 지정된 위치로 운송됩니다.

• 제어 시스템

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• 전체 생산 라인은 일반적으로 PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러), HMI (인간 컴퓨터 상호 작용 인터페이스) 및 기타 장비를 통합하여 각 장비의 조정된 제어, 데이터 수집, 오류 경보, 생산 통계 및 기타 기능을 실현하여 생산 라인의 안정적인 운영과 효율적인 관리를 보장합니다.

• 안전 및 환경 보호 조치

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• 황은 처리 과정에서 먼지를 생산할 수 있으므로 생산 라인은 안전하고 환경 친화적인 작업 환경을 보장하기 위해 효과적인 먼지 수집 장비 ( • • • • • • • • 황 • 황은 처리 과정에서 먼지를 생산할 수 있습니다.

• 방폭 전기 장비 사용, 방화 시설 설치 등과 같은 관련 화재 및 폭발 보호 규정을 준수하십시오.

요약하면, 40KG 황 포장 및 팔레팅 생산 라인은 원료 공급, 양적 포장, 품질 검사, 자동 팔레팅 및 지능형 제어를 통합하는 현대적인 산업 시스템으로 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하고 노동 강도를 줄이고 안전한 생산 및 환경 보호의 요구 사항을 충족시키는 것을 목표로합니다.