동방향 쌍나사 압출기의 특징은 나사와 기계통이 모두"블록식"설계를 채용한것이다.나사는 스레드 소자, 조립 블록, 치형 혼합 디스크, 기어 링 등 코어 축에 세트된 몇 가지 소자로 구성됩니다.기계통도 부동한 기계통구간 (전페쇄, 배기구, 재료첨가구) 으로 구성되였다.

특정 재료, 제조 방법 및 혼합물의 성능을 제조하기 위한 요구 사항에 따라 과학적 조합을 통해 서로 다른 유형, 서로 다른 수의 나사 소자 및 기관통 소자를 순서대로 조합하여 설정된 혼합 작업을 완료합니다.또한 나사와 기계통의 조합순서를 개변하여 부동한 재료, 조제방법에 대한 zui의 좋은 사용효과를 실현하여 한기의 다용도, 한기의 다능의 목적을 달성하였다.

이밖에 블록식설계의 또 다른 장점은 마모된 나사못부품과 기계통부품을 국부적으로 교체할수 있어 전반 나사나 통체의 페기를 피면하고 수리원가를 크게 낮출수 있다.

모듈식으로 설계된 기계통은 프랑스나 지퍼를 통해 련결할수 있으며 일반적으로 소형기계는 지퍼로 련결된다.기계통은 일반적으로 쌍금속 안감을 내장하여 기계통 내부 표면의 내마모성을 높인다.온도 여정을 실현하기 위해 각 기계통에는 별도의 가열/냉각 설계가 있어 냉각과 가열 기능의 조합을 실현한다.

압출 과정 분석

각종 나사 부품을 조합함으로써 모든 동방향 이중 나사 압출기는 모두 재료 첨가, 용융, 혼합, 배기, 건압 및 수송 기능을 가지고 있으며, 재료의 수송, 가소화, 절단, 배기, 건압 및 압출 등 각종 공정 과정을 실현한다.

동방향 쌍나사 압출기의 구조와 기능은 단나사 압출기와 비슷하지만 작동 원리에는 큰 차이가 있다.주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타납니다.

1) 강제 수송.맞물림 계약은 두 개의 나사를 회전시킨다. 맞물림 부위의 두 개의 나사는 운동 속도 방향이 반대이다. 한 개의 나사는 재료를 맞물림 간격으로 끌어들이고, 다른 한 개의 나사는 재료를 간격에서 밀어낸다. 그 결과 재료는 한 개의 나사 나사에서 다른 나사 나사로 이동하고, 재료는 나사를 따라 기계 머리 방향으로 강제로 수송된다.

2) 균일화 및 블렌드.동방향 회전 쌍나사는 맞물리는 곳의 간격이 매우 작고, 나사와 나사의 속도 방향이 반대로 상대적으로 속도가 크기 때문에 맞물리는 구역은 매우 높은 절단 속도를 가지고 있으며, 절단력이 매우 크며, 혼합 효과는 단나사 압출기와 이방향 회전 쌍나사 압출기보다 훨씬 좋다.

3) 자결성.동방향 회전 쌍나사 압출기는 맞물림 구역의 나사와 나사의 속도 방향이 반대이고 상대적인 속도가 크기 때문에 상당히 높은 절단 속도를 가지고 나사에 붙은 적재를 긁어낼 수 있으며 매우 좋은 자결 작용을 하여 재료의 체류 시간이 매우 짧고 국부적인 분해 변질이 쉽게 발생하지 않는다.

4) 재료의 가소화.스크류 간격의 크기는 재료의 플라스틱 품질에 큰 영향을 미칩니다.간격이 작을수록 커팅력은 커지지만 통과하는 재료의 양은 줄어듭니다.간격이 클수록 통과되는 재료의 양은 증가하지만 절단력은 감소합니다.

5) 재료의 압축.동방향 쌍나사 압출기가 재료를 압축하는 방법이 훨씬 많고 종합효과가 좋다.

6) 재료 첨가 방식.동방향 쌍나사 압출기는 균일한 정량의 재료를 요구하며, 계량 기아 사료 방식을 채택한다.

7) 배기.배고픈 사료이기 때문에, 큰 도정의 나사 수송 소자를 사용하여 나사를 가득 채우지 않은 상태로 제로 압력 상태로 만들어 배기 구간을 설정할 수 있다.

이중 나사 압출기 사용 범위

PE, PP, ABS, VA 등 충전 개성, 충전 CaCO3, Talc, TiO2 등;

프로세스 프로세스

쌍나사 플라스틱 제립기 공예;원료 무게 측정------------배합 비율-----고혼합기-----나선형 자동 원료 공급기---------쌍나사 입자 제조기-----냉각수조-----드라이기-------입자 절단