315톤 유압기적용 대상:

315톤의 유압기는 모든 주요 가공 업계의 금속 가공 업계에 광범위하게 응용된다.4주 유압기와 겨울의 도래로 4주 유압기 설비는 강화되어야 하며, 특히 야외에서 일하는 4주 유압기 설비는 매우 가혹하다.작업 대상은 보통 철판 등 금속 제품이기 때문에 녹이 슬지 않도록 하는 방법도 쉽게 마모되고, 날씨가 춥고 공기가 습해지기 때문에 네 기둥의 유압기는 특히 녹이 슬기 쉽다.

315톤 유압기의 일반적인 고장:

금속 압출 유압기는 운행 중에 때때로 볼트가 떨어져 유압 실린더 안으로 떨어져 피스톤 벽에 심각한 스크래치를 일으킬 수 있다.문제가 발생한 후, 전통적인 방법은 근본적으로 현장 복구를 실현할 수 없으며, 분해 후 생산 업체로 운송하여 땜질 가공 또는 폐기 교체를 진행할 수밖에 없다.예비 부품 교체가 없기 때문에 부품을 다시 생산하거나 공장으로 돌아가 수리하는 시간을 통제할 수 없고, 장시간 정지로 인해 기업에 심각한 경제적 손실을 초래하며, 동시에 고액의 가공 또는 복구 비용을 지불해야 한다.기업의 연속화 생산 요구를 만족시키기 위해서는 이 설비 문제를 해결하기 위해 편리하고 빠르며 간단한 수리 수단을 찾아야 하며, 기업의 정지 생산 중단 시간을 크게 줄이고 수리 유지 보수 비용을 줄여야 한다.고분자 복합재료의 방법으로 현장 복구를 진행할 수 있다.

작업 단계:

1. 스크래치 부위를 산소-아세틸렌 화염으로 굽고(온도를 파악해 표면 퇴화를 피한다), 일년 내내 금속 표면에 스며든 기름을 구워 불꽃이 사방으로 튀지 않도록 굽는다.

2.긁힌 부위를 뿔 연마기 표면으로 처리하여 깊이 1밀리미터 이상 연마하고 실린더 외벽을 따라 도랑을 연마하여 연미홈을 권장합니다.긁힌 양쪽 끝의 드릴 구멍이 깊어져 힘을 받는 상황을 변경합니다.

3. 탈지면에 아세톤이나 무수에탄올을 묻혀 표면을 깨끗이 씻는다.

4. 스크래치 표면에 잘 섞인 복원재를 바른다.한 층은 얇고, 균일하고 모두 긁힌 면을 덮어 재료가 금속 표면과 잘 접착되도록 하고, 다시 재료를 전체 복구 부위에 바른 후 반복적으로 눌러 재료가 단단히 채워지고 필요한 두께에 도달하도록 보장하여 실린더 외벽 표면보다 약간 높게 한다.

5.재료는 24 ℃ 에서 각 성능에 완전히 도달하는 데 24 시간이 걸립니다.시간을 절약하기 위해 할로겐 텅스텐 램프를 통해 온도를 높일 수 있습니다.온도가 11 ℃ 상승할 때마다 고화 시간이 절반으로 단축되고 적절한 고화 온도는 70 ℃ 입니다.

6. 재료가 굳으면 가는 숫돌이나 스크레이퍼로 실린더 외벽 표면보다 높은 재료를 평평하게 복원하여 시공을 마친다.

운영 사항:

1.기계 구조의 성능이나 조작 절차를 이해하지 못한 자는 임의로 기계를 가동해서는 안 된다;

2. 기계는 작업 과정에서 금형을 점검 수리하고 조정해서는 안 된다.

3. 기계가 심각한 기름 누출이나 기타 이상 (예를 들어 동작이 믿을 수 없고 소음이 크며 진동 등) 을 발견했을 때 주차하여 원인을 분석하고 제거하며 병을 안고 생산에 투입해서는 안 된다.

4.과부하 또는 큰 오프셋 이상으로 사용할 수 없음:

5.슬라이더를 초과하는 비교적 큰 여정을 엄금한다.금형의 폐합 높이가 비교적 작으면 600mm보다 작아서는 안 된다.

6. 전기 설비의 접지는 반드시 견고하고 믿음직해야 한다.

7.매일 작업 종료: 슬라이더를 낮은 위치에 놓습니다.