이 장치의 워크플로우:본 설비는 강판 (각종 금속재료 롤) 을 고속 정밀 종단을 통해 폭이 필요한 전용 절단설비로 가공하는 것이다.본 설비의 주요 작업 본체는 개권기, 정밀 원반식 칼자리, 장력 발생소, 수권기 등 네 개의 주요 기구로 구성되며, 중간에 종이 수거, 재료 운반, 끼워넣기, 판머리 가위, 완충, 유도, 복막, 수권 폐변, 분권 가위, 재료 공급 등 장치를 보조한다.

설비가 작업할 때 공급기구는 피동적인 공급상태에 처해있으며 판재는 끼워넣고 판두유압가위를 통해 불규칙한 재료머리를 잘라낸후 측방향인도기구를 거쳐 원반절단기에 들어가 고객이 수요하는 띠모양의 막대재료로 잘라낸다.세로로 자르는 과정에서 폐변 롤러를 통해 세로로 자른 폐변을 신속하게 롤러로 수취한다.세로로 절단된 테이프 재료는 플러그를 통해 완충하고, 두 조의 분리 장치를 거쳐 장력 스테이션에 진입하며, 이 장력 장치와 권취기를 통해 필요한 권장 장력을 구축하여 권취 후 권선이 무너지는 것을 방지한다.마지막으로 원료 하역 기구에서 원료 롤러를 원료 수납축에서 원료 수레로 하역한 후 운반한다.

본 설비의 원료 공급, 절단, 원료 수령 등 세 개의 작업 호스트는 작업할 때 자동으로 조화되어 판재에 스트레칭 동작이 생기지 않으며, 본 설비에서 롤러의 스트레칭 변형을 근절하며, 동시에 세로로 자를 때 판재는 자유 절단 상태에 있어 절단이 빗나가는 현상이 발생하지 않는다;본 설비의 장력 발생소는 각 벨트 간의 균형적이고 전체적으로 조절할 수 있는 장력을 발생시켜 서로 다른 판재 재료에 적응할 때 필요한 장력을 확보하는 동시에 각 벨트 롤의 상대적인 긴장도를 효과적으로 보장한다.본 설비는 정장 절단 기능을 갖추고 있으며, 설비가 미리 설정한 길이나 꼬리 재료까지 세로로 자르면 설비는 자동으로 균일하게 속도를 낮추고, 재료가 없으면 자동으로 정지하며, 속도가 0이 될 때까지 자동으로 또는 인공적으로 비틀어 볼륨을 나누어 절단한다.

본 설비는 인공 밴드가 완성된 후 나머지 시간은 모두 자동 작업 상황에 처해 있다.

스트라이핑 장치 프로세스 (고객 요구 사항에 따라 옵션):

종이 수거기 한 켤레 작업장 재료 저장대 1 재료 소차 1 유압 롤러 1 유압 롤러 1 유압 팔뚝 1 접합 재료 도입부, 삽 머리, 2 롤러 끼워 넣기 + 3 롤러 정평, 유압 재료 머리 가위 1 복막 1 활세트 (전 도교) 1 편향 조정 1 압재 1 종단 1 폐사 수거 1 활세트 (후도 다리) 1 예분 재료, 장력 기계 1 압제 - 전기 롤러 제어