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제품 상세 정보
고절단 유화기, 고절단 유화 실린더, 고절단 탱크, 고속 유화 탱크, 혼합 유화기, 분산 유화기
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| 하이 커팅 (고 커팅 유화기, 하이 커팅 탱크) 은 대량 생산을 위해 설계되었으며, 발톱 접합, 양방향 흡입 구조를 채택하여 상부 재료의 어려움을 피했다 흡입으로 인한 사각지대와 소용돌이 현상.설비의 절단력이 더욱 강해져 생산 효율과 분산 유화 품질을 향상시킨다. 고절단 유화 작업 원리: 고절단 분산 유화는 한 상 또는 여러 상을 효율적이고 빠르며 균일하게 다른 연속 상에 분포하는 반면 일반적인 상황에서 각 상은 서로 안 녹는 거야.로터의 고속 회전으로 인해 발생하는 고절선 속도와 고주파 기계 효과로 인한 강력한 동력 에너지는 재료를 고정시키고 로터를 좁게 한다 간극 중 강렬한 기계 및 액력 절단, 원심 압출, 액층 마찰, 충돌 파열과 물살 등의 종합적인 작용을 받아 서로 용해되지 않는 고체, 액체를 상, 기상은 상응한 성숙공예와 적당량의 첨가제의 공동작용하에 순간적으로 균일하고 세밀하게 분산되여 유화되였고 고주파의 순환을 거쳐 최종적으로 얻어졌다 안정적인 고품질 제품. 간헐적 하이 컷 작업 프로세스: 고속으로 회전하는 로터에서 발생하는 원심력의 작용하에 그림의 재료는 작업헤드의 상하에서 재료구역으로 동시에 축에서 작업강으로 흡입된다. 강한 원심력은 재료를 지름 방향에서 고정, 회전자 사이의 좁고 정밀한 간극으로 떨어뜨린다.동시에 원심 압출, 충격 등의 작용력을 받아 재료를 초보적인 분산 유화. 회전을 조정하는 로터 외단에서 최소 15m/s 이상의 선속도를 발생시키고 최고 40m/s까지 가능하며 강렬한 기계 및 액력 절단, 액층 마찰을 형성한다 닦고, 부딪쳐 찢어지고, 재료를 충분히 분산, 유화, 균질, 파쇄, 동시에 정자홈을 통해 발사한다. 재료는 끊임없이 고속으로 지름방향에서 발사되여 재료 자체와 용기벽의 저애력하에 흐름방향을 개변함과 동시에 회전자구역에서 산생된 상하축방향에서 추출된다 흡인력의 작용하에 또 상하 두 줄기의 강렬한 뒤집힌 물살이 형성된다.재료는 수차례의 순환을 거쳐 최종적으로 분산, 유화, 균질과정을 완성한다.분산 처리 프로세스: 블렌드:시럽, 샴푸, 세척액, 주스 농축액, 요구르트, 디저트, 혼합유제품, 잉크, 자기유약. 분산 블렌드: 메틸섬유소용해, 콜로이드용해, 탄화물용해, 유수유화, 예비혼합, 조미료생산, 안정제용해, 연기, 소금산화알루미늄, 농약. 분산: 현탁액, 알약 가방, 약물 분해, 도료 분산, 립스틱, 야채 진한 수프, 겨자 혼합물, 촉매제, 소광제, 금속, 안료,변성 아스팔트, 나노 재료의 제조와 분해. 유화: 약유액, 연고, 크림, 마스크팩, 크림, 유화향료, 유수유화, 유화아스팔트, 수지유화, 왁스유화, 수성 폴리우레탄화학, 농약. 균질: |
약유액, 연고, 크림, 마스크팩, 크림, 조직균장, 유제품균질, 주스, 인쇄잉크, 잼. |
기술 매개 변수: |
모델 |
전력 KW |
회전 속도rpm |
1.1 |
처리량 L |
L80 |
2800-2900 |
1.5 |
5 ～ 40 |
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L90 |
2.2 |
20 ～ 70 |
|
L100 |
4 |
50 ～ 100 |
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L120 |
7.5 |
100 ～ 300 |
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L140 |
11 |
200 ～ 800 |
|
L160 |
18.5 |
300 ～ 1000 |
|
L180 |
22 |
500 ～ 1500 |
L200 |
1400-1500 |
30 |
800 ～ 2000 |
|
L220 |
37 |
1000 ～ 3000 |
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L240 |
55 |
1500 ～ 5000 |
|
L270 |
75 |
2000 ～ 8000 |
| L290 3000 ～ 10000 참고: ● 매체의 점도가 높거나 걸쭉한 경우 파이프라인식 고절단 균질 유화기와 함께 사용하는 것이 좋습니다. |
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